Huvuddelen av vindgeneratorn är en skruv som omvandlar vindkraft till mekaniskt arbete. Så ju bättre skruven är, desto mer stabil kommer vindgeneratorn att kunna generera el.
Genom att skapa en skruv ville författaren göra det både snabbt och med ett bra startmoment, för detta använde han till och med ett specialiserat program för att beräkna effektivitetskoefficienten.
Material som används för att skapa skruven:
1) wellpapptjocklek 0,6 mm
2) kvarn
3) hammare
4) tång
5) metall sax
Tänk mer i detalj på huvudpunkterna i arbetet med att skapa skruven.
Till att börja med fortsatte han till grundläggande beräkningar. Till en början testades rör med en diameter på 110 och 160 mm eftersom de var tillgängliga från författaren, men med goda höghastighetsegenskaper kunde de inte uppnå ett tillräckligt startmoment. Sedan bestämde han sig för att kontrollera vilken diameter som skulle vara mest acceptabel från sidan av programmet. Beräkningar visade att den bästa koefficienten är PVC-rör med en diameter på 250 och 315 mm. De har utmärkta indikatorer för både hastighet och startmoment.
Men eftersom det inte fanns några rör med denna diameter och det var ganska svårt att hitta dem, bestämde han sig för att göra bladen av tenn, som återstod från husets hölje med wellpapp. Tidigare gjordes beräkningar med skruven från det 315: e röret i programmet. Skruven bestod av tre blad och erhölls med en diameter av cirka 1,5 meter. Enligt beräkningar erhölls hastigheten för en sådan skruv med en hög KIEV på 5-7, och startmomentet med en vind på 5 m / s var 0,25 Nm.
Följande är utdrag ur bladeffektivitetsprogrammet:
Nedan följer alla grundläggande beräkningar och data om storlekar i millimeter, på grundval av vilken han började tillverka bladen för den framtida skruven.
Från golvbeläggningarna valdes de mest lämpliga bitarna i mängden tre delar och bearbetades med en kvarn upp till 75 cm. Med hjälp av en hammare fick profilen utseendet till ett jämnt ark, och bakkanten böjdes omedelbart med ett grepp på 10 mm.
Vidare, på de mottagna arken, gjorde författaren en markering av den främre linjen på verket, längs vilket senare knivarna klipptes. En centimeter lades till huvuddimensionerna, eftersom författaren beslutade att böja kanterna för att ge konstruktionens styvhet. Fotona nedan visar linjen längs metallen kommer att fälla ner. Tjockleken på arket var cirka 0,6 mm, vilket gjorde det möjligt att hantera saxar för metall, inte en kvarn, så bladen visade sig vara jämnare.
För styvhet var knivarna på bladen böjda. Detta gjordes med en tång, följt av knackning med en hammare.
Således gjordes tre blad, för var och en av författarna tillbringade ungefär tjugo minuters arbete.
Typ av blad på baksidan:
Som du kan se är bladen fortfarande platta, så författaren fortsatte att skapa en böjning.
Med hjälp av längsgående tappning med hammarbladen formades rännens form till en form som liknar det 315: e röret. För visuell förståelse ritade han en cirkel med en diameter på 320 mm och leddes av den under manipulationer med formen på bladen. Hål med en diameter på 6 mm borrades också för efterföljande montering av skruven.
Vidare klipptes ett nav ur plywood och författaren fortsatte till skruven i full skala. Övning har visat att blad av denna design enkelt tål vind upp till 15 m / s.
Men skruven är redan installerad på vindgeneratorn.
Efter att ha installerat den här skruven visade han sig omedelbart vara den bästa. Med en vindhastighet på 3-5 m / s tog han fart och svarade direkt på en förändring i vinden. Innan detta stoppade skruvarna som installerats på generatoren antingen periodvis eller hade inte tillräckligt med varv för att ge en stabil ström.
Nu har laddningen blivit nästan konstant, strömstyrkan är från 0,5-1 A och ökar ständigt till 2 A. På grund av hastigheten stannar inte laddningen, inte ens i lätt vind. Således fann författaren ett utmärkt sätt att bygga en pålitlig och stabil propell för en väderkvarn med improviserade medel, som han sökte. Denna handbok kan hjälpa dig om du också har svårt att hitta stora PVC-rör i ditt område.