En kniv är en användbar sak i livet, och ibland ett verktyg för överlevnad, de kan lätt laga mat och skydda sig mot fiender. Bra knivar är ganska dyra, så det är meningsfullt att lära sig göra dem gör det självI detta fall kommer din kniv dessutom att vara unik och du kan alltid skryta av den.
Naturligtvis kan vem som helst göra en kniv om det finns ett stort arsenal av verktyg. Till exempel har våra utländska vänner alltid en skärmaskin och andra maskiner på gården. Men att göra en kniv helt för hand är bara möjligt för en riktig mästare, men det är inte läskigt om du vill bli en.
Idag kommer vi att titta på hur man gör en kvalitetskniv med handverktyg (räknar inte sliparen och).
Material och verktyg för att tillverka en kniv som författaren använde:
Materiallista:
- stål för bladet (författaren använde X12MF);
- mässingsplatta;
- en bit av stången för att göra handtaget;
- epoxylim.
Verktygslista:
- sandpapper med olika kornstorlek;
- vått;
- kvarn;
- ;
- en bågsåg;
- poleringspasta;
- papper, penna, linjal, sax (för att skapa en mall).
Processen att göra en kniv:
Första steget. Vi väljer arbetsstycket
Som källmaterial tjänade författaren stålkvalitet X12MF. Detta stål används specifikt för tillverkning av knivar, särskilt jaktknivar, eftersom det har utmärkta egenskaper för dessa ändamål.
Utifrån instruktionerna använder författaren en ohärdad stav, medan stålet är mjukt och kan hanteras väl med handverktyg. Men nackdelen här är att sådant stål fortfarande måste härdas.
Du kan använda en härdad bil, men den är mycket svår att bearbeta och den härdade metallen är rädd för överhettning.
För tillverkning av en kniv är det inte nödvändigt att använda just sådant stål som författaren. Du kan enkelt använda en platt fil eller annan stålkälla. Det viktigaste är att stålet innehåller mycket kol, då är det hållbart och väl härdat. Vanligtvis, vid bearbetning av sådant stål, är gnistor mycket rikliga.
Steg två Förbered en mall och skär en grov profil
Därefter tar vi arbetsstycket och drar på det en grov profil av den framtida kniven. Vanligtvis görs detta först på papper med linjaler och andra rittillbehör. Vår författare, bedömer av allt från "våra" mästare, tar därför en krita och drar helt enkelt en knivprofil på arbetsstycket.
Nu kan du klippa den huvudsakliga, grova profilen.Författaren gör detta med hjälp av en kvarn, men med den här metoden finns det en stor risk att du överhettar arbetsstycket och sedan måste det härmas. För att förhindra att stål överhettas, kyl det ständigt i vatten och tryck inte hårt på skärlinjen med en kvarn. En stark överhettning framgår av en förändring i metallens färg, om detta hände måste stålet vara härdat.
Om ditt arbetsstycke alltid är vått ser du att metallen är överhettad om vattnet börjar förångas snabbt.
Det är säkrast att klippa en profil med en bågsåg för metall, och i allmänhet gör alla metallbandsågar. Det är sant att endast härdat stål kan skäras med en bågsåg.
Steg tre Vi bearbetar en profil
Efter att ha klippt kommer profilen att vara en hel del hack och andra oegentligheter. Hela saken måste tas bort och profilen göras som den ursprungligen var avsedd. Men vissa författare här improviserar och "skärper" profilen som de helt enkelt gillar i processen.
Steg fyra Hjälp "slipare"
Författarens slipmaskin är inte disk, inte vibration och inte tejp ... den är improviserad)) På motoraxeln (troligen från tvättmaskinen) är ett hemlagat munstycke fixerat på vilket sandpapper är fixerat. Med denna maskin slipar vi hela profilytan. Vi gör det smidigt.
Med samma maskin bildar vi även fasorna på kniven. Här markerar författaren inte heller något och gör allt i sikte. Men om händerna redan är vana vid sådant arbete, krävs inget märkning. Fasterna ska vara så släta som möjligt så att kniven skär bra. Som ett resultat kommer bladet att vara tunt och lätt att skärpa.
Gör inte bladet för tunt, eftersom det fortfarande kvarstår härdning, vilket kan leda till deformation av bladet. Innan nästa steg måste du slutföra alla grundläggande metallarbeten.
Steg fem Härdning och efterföljande rengöring
Nu är det dags att härda stål, här kommer du att behöva en ugn eller kol som tvingas svälla med luft. Stål måste värmas upp till en sådan temperatur när hela arbetsstycket blir icke-magnetiskt. Vi kontrollerar denna indikator med en permanent magnet. Om vi talar om siffror härdas klass X12MF-stål vid en temperatur på 950OC, till slut, vid denna temperatur, uppnås en hårdhet på 64 HRC-enheter. Metallen kyls i olja.
Vanligtvis, efter härdning, är metallen fortfarande härdad, vilket resulterar i att den blir elastisk och inte kommer att spricka längre. Om du tappar eller tappar kniven. Semestern görs i ett hushåll eller annan ugn och värmer metallen i en timme vid en temperatur av 200-220OC.
Tvätta metallen med tvättpulver i varmt vatten efter kylning i olja. Sedan använder vi sandpapper och slipar ytan försiktigt. Den kommer att ha bränd olja och skala. Vi gör kniven lysande.
Steg sex Ytterligare förfining
Nu är det den sista slipningen av kniven. Det är nödvändigt att jämna ut alla repor och andra defekter. Först tar författaren sandpapper på 240 enheter och byter sedan till det 400: e. Allt detta görs på hans provisoriska maskin från en motor.
Efter det kan du göra den slutliga manuella slipningen. För detta använder författaren en cylindrisk lappning, fint sandpapper och vatten.
Kläm fast arbetsstycket i en skruv, våt sandpapperet och slip bladet väl. Tack vare vattnet rengörs flisen väl.
Sjunde steget. Polering av blad
För att polera bladet har författaren anpassat en speciell maskin. För polering användes en 3,3 mikron diamantpasta. Först appliceras pastan på bladet och sedan bearbetas metallen på ett feta-hjul.
Sedan använder författaren en annan cirkel och klistra in 1/0, i slutet används poleringspasta på muslincirkeln. Som ett resultat är metallen en spegelglans.
Steg åtta. Hantera tillverkning
Bladet är klart, nu måste vi bara ta handtaget.Först tar författaren en plåt av mässing och borrar en serie hål i den. Då kan hopparna tas bort med en fil, och spåret kan justeras till bredden på den breda delen av knivens skaft. Författaren har flera plattor, lägg dem på skaftet, applicera cyanoakrylatlim och kläm fast i en skruv tills limet torkar.
Nu behöver du ett träkloss i rätt storlek för att göra handtaget. Vi borrar ett hål i det, beroende på tjockleken på skaftet och tråkigt med filer. Nu fäster vi arbetsstycket i en skruv med hålet upp och häller epoxilim. Ställ in skaftet, fixa och vänta på fullständig torkning.
När limet är helt torrt, ta en sticksåg, en bågsåg och skär av överskottet beroende på profilen. När du skär bort överskottet, ta raspen och bilda den önskade formen på handtaget. Detta görs helt enkelt, det viktigaste är att inte rusa. Du kan också använda en slipare med en grov cirkel.
Sammanfattningsvis bearbetar vi ytan på handtaget med sandpapper från det största till det minsta. Handtaget ska vara perfekt smidigt.
Blötlägg handtaget med linolja i slutet, det gör det vackrare och skyddar det mot fukt. Om så önskas kan du efter blötläggning polera träets yta med vax. Kniven är klar!