En elektrisk fil, även känd som en remslipmaskin, är en mycket bekväm sak när du skärper, slipar och andra typer av bearbetning. Speciellt populära är bältslipare som används av hantverkare som tillverkar knivar. Med det är det mycket bekvämt och snabbt att slipa bladet, och att ta ut raka fasetter och skärpa kniven till bladets tillstånd är inte alls ett problem.
Idag kommer vi att titta på hur man gör en enkel bältslipare från en kvarn. Denna maskin har inte ett särskilt brett slipband, men är främst avsett för manuellt arbete. Men ingen förbjuder dig att fixa den och använda den som en stationär.
Verktyg för tillverkning av sådana munstycken kan användas olika. Författaren använde en ganska professionell uppsättning verktyg - detta är en svarv plus en borrmaskin. Men du kan göra utan dem om du är smart.
En svarv behövs vid tillverkningen av den ledande "remskivan", som överför rörelsen till slipbandet. Den är gjord av trä. Du kan helt enkelt klämma in arbetsstycket i borrchucken eller fixa det på kvarnen.
När det gäller borrmaskinen är det mer komplicerat här, författaren använder den för att göra en monteringsbygel och klipper också drivhjulet ur trä.
Material och verktyg som författaren använde för hemlagad:
Materiallista:
- tjock stålplatta;
- tre lager;
- stålaxel;
- stålplatta;
- stålrör (det ena måste gå in i det andra);
- fjäder (för bältesspänning);
- plywood;
- skruvar;
- lång mutter (med gänga som på kvarnens axel);
- måla;
- epoxylim.
Verktygslista:
- kvarn;
- mitralåg;
- tång;
- ;
- ;
- knacka;
- ;
- rasp;
- sandpapper;
- svarv;
- en skruvstång.
Tillverkningsprocess faciliteter:
Första steget. Göra en monteringsbygel
En av de svåraste uppgifterna i denna verksamhet är monteringsfästet, som håller hela strukturen på kvarnen. Det är installerat i stället för det främre handtaget på kvarnen. Men om du har alla nödvändiga verktyg är det inget komplicerat med det här. Du kan gå enklare sätt i tillverkningen av denna konsol. Till exempel kan den tillverkas av en vanlig stålplatta genom att böja den till storleken, och sedan kan en ytterligare platta svetsas till den för att fästa alla strukturer.I allmänhet finns det många lösningar, låt oss titta på hur författaren gjorde det.
Författaren tog en tjock stålplatta och borrade ett hål i diameter på en borrmaskin, t.ex. fronten på kvarnen, till vilken handtaget är fäst.
Sedan, med hjälp av en mitralåg, gjorde han ett snitt till denna cirkel, så att senare delarna kunde dras på kvarnen med en skruv.
Vi tar kvarnen och slipar allt överskott från konsolen. Vi skär av grova kanter, sedan slipar vi det helt enkelt. Det är inget komplicerat med det, men du måste spendera tid.
Återigen vänder vi oss till hjälp av borrmaskinen och borrar ett hål för åtdragningsbolten. Därefter klämmer vi in arbetsstycket i en skruvstång och klipper tråden under bulten med en kran. I princip kan du helt enkelt borra ett genomgående hål och sedan dra bort det med en bult och mutter.
Steg två Gör drivhjulet
Drivhjulet är tillverkat av plywood, om det inte är tillräckligt tjockt kan du använda bitar. Du måste klippa antalet omgångar på borrmaskinen och sedan limma åt och dra åt skruvarna på båda sidor för noggrannhet.
Vi klämmer fast hjulet i ett skruvstycke och med ett rasp med lämplig tjocklek, slipar du femkant. Detta görs så att muttern kan komma in, tråden på muttern måste vara sådan att den kan skruvas fast på kvarnen.
Förbered muttern. Gör spår på det över hela området, du kan använda en kvarn för detta, men författaren använder en fil. Det rekommenderas också att behandla ytan med stort sandpapper. Detta är allt för god bindning.
Späd epoxin med härdare, smörj muttern och tryck försiktigt in den i hjulet. Vänta tills limet torkar.
Nu kan du fortsätta att slipa hjulet. Kläm fast skruven i svarven och linda hjulet på den. Vi sätter på maskinen och bildar hjulprofilen. I mitten bör den ha en större diameter än vid kanterna. Därför flyter inte slipbandet bort från verktyget under drift. Avsluta med sandpapper.
Steg tre Nasal axel
I enhetens båge finns också ett hjul, det vill säga ett driven hjul. Den är gjord av tre lager. Under dem måste du hitta axeln. För att fixa det hela tar vi en platta och borrar två hål med en något mindre diameter i den än den valda axeln. Poängen är sedan att pressa dessa plattor på axeln. Skär två delar från plattan och slip dem, som författaren gjorde.
Pressa plattorna på axeln med en skruvstång. Nu måste du bara svetsa en annan platta ovanpå dem. Plattorna är också svetsade till axeln på båda sidor för pålitlighet.
Därefter svetsar du ett rörstycke till denna del, det ska vara något mindre i diameter än ramens huvudrör. Det vill säga ett rör bör gå in i ett annat.
Steg fyra Arbetsplan
Som en "ram" används ett rörstycke. Svetsa en metallplatta på den. Du kommer att lita på det när du arbetar med ett verktyg.
Steg fem Upptagbar rörmodifiering
Skär två delar från förlängningsröret. Böj en bit och anslut röret med det. Detta stöd kommer att behövas under våren. Vi kommer att behöva det andra stycket under den slutliga montering av strukturen.
Steg sex Arrangemang av spänningssystemet
Ett rör kommer in i ett annat, och mellan dem är en fjäder, som drar slipbältet. Så, så att det infällbara röret inte vrids, måste du klippa ett rektangulärt hål i det. Borr först en serie hål med en borr, och skär sedan rektangeln med en dremel eller kvarn.
Borra ett hål för bult i huvudröret. Vi tar en bult med en mutter och svetsar sedan försiktigt muttern mitt emot hålet. När du nu lindar in bulten håller den inre röret.
Sjunde steget. Slutlig montering
Nu kan allt sättas ihop. Ta ett tidigare skuren rörstycke och använd det för att ansluta konsolen till huvudstrukturen.Svets bra, allt bör vara pålitligt.
Steg åtta. Målning och montering
Måla alla detaljer så att de inte rostar och ser vackra ut. Författaren målar också drivhjulet och håller det i borrchucken.
Montera maskinen, sätt i förlängningsröret i det huvudsakliga och dra åt bulten och kom ihåg att installera fjädern. Sätt på slipbandet. Det är allt, du kan aktivera det! Det är mycket önskvärt att kvarnen hade förmågan att justera hastigheten. Börja vid låga varvtal för att se till att allt fungerar bra.
