Som författaren beslutade att göra en borrmaskin för tryckning. brädor, men ett alternativ som en spännchuck i en motorcirkel passade inte någon och skulle inte passa. Han behövde något bättre och tyngre i församlingen, men han åtog sig inte att göra det från botten. På något sätt, på ett framgångsrikt sätt, föll han under armarna på en väl sliten gammal miniborr, som han tog sin grund hemlagad och återställd.
I början såg maskinen mycket beklagligt ut, författaren ville inte titta på den, för att inte tala om att beröra den. Det fanns ett spindelhuvud med en fastnat spindel, en mekanism som användes för att flytta snurret (spindeln) och en kolonn med en bas.
Till att börja med var han tvungen att slipa en ny kolumn, för den gamla ledsen för uttrycket var i ett eländigt tillstånd:
På grundval av gummipipor eller ben har bytts ut och skruvas, är det din rätt att kalla dem:
Den gamla m4-stoppskruven vid det första försöket att koppla loss bröt och inte så svagt. Han var tvungen att göra ett nytt stopp. handtag med bult m6:
Först bestämde han sig för att sätta en asynkron 220V 6W, men sedan efter ett misslyckat försök byttes samlaren - 12V 12W och köpte. Anslutet till SB är mycket enkelt, utan någon ansträngning genom övergången. plattan:
En tumlare är installerad på den:
Han tog omedelbart remskivan för motorn klar, för att inte bry sig om dess tillverkning:
Sedan fick han slipa en ny spindel. Den tid som han spenderade på det tog mest, han var tvungen att göra 6 filer med en fil, eftersom han sa att allt visade sig vara bra:
Han drog en remskiva av hårt gummi:
Mekanismen för att flytta spindeln i en ny form ser ut så här:
Församlingen slutförd, resultat:
LED-bakgrundsbelysning tänds på plats med motorn:
Maskin efter restaurering:
Maskinen fungerar med ett slag! Författaren installerade en kollektormotor för att reglera spänningens varvtal, men det fanns tillräckligt med ström och jag behövde inte den här idén.