» faciliteter »DIY ventil expander

DIY ventil expander


Idag kommer jag att visa min version av ett mycket nödvändigt verktyg när jag reparerar en motor, detta är en ventiltorkare. När du reparerar cylinderhuvudet kan du inte göra det utan en torr ugn. Om du kan ta isär det med improviserade verktyg med en hammare och ett rör, fungerar det inte att monteras på samma sätt. Även om vissa hantverkare klarar av denna uppgift med en skiftnyckel, kan jag inte föreställa mig hur.

För att bygga en torr ugn behöver jag:

material:
  • järnrör D20 mm. ca 40 cm och D25 mm cirka 20 cm.
  • två 8 mm dubbar.
  • en dubbel per 14 mm.
  • remsa 4 x 40 mm.
  • muttrar, brickor, 8 mm graverar.
  • 8 mm bult.
  • 14 mm muttrar.
  • fett

verktyg:
  • svetsmaskin, elektroder
  • Vinkelslipare (kvarn)
  • Nycklar
  • tång
  • en hammare
  • och viktigast av allt, gott humör och raka armar.



Och så låt oss komma igång. Först måste du klippa två 40 mm-rör från D25-röret. (Jag hittade inte ett sådant rör hemma, så jag tog enheterna, de var). Om det finns droppar från svetsningen längs sömmen i röret, måste de slipas av. Du måste också ta bort bristerna på den klippta platsen. Ett D20-rör kommer att sättas in i dessa rör.


Nu från en remsa på 4 x 40 mm. Jag klippte två stycken i storlek 20 x 40 mm. Borra hål på 8 mm i dessa plattor.


Jag svetsade dessa plattor till röret D25. och lägg åt sidan, låt det svalna.


Nästa kommer jag att behöva ytterligare ett D25-rör som mäter 20 mm. Det måste också behandlas med bröst och svetsdroppar från insidan. En mutter på 14 mm måste svetsas på den.


Återigen tar jag ett rör på D25 mm. från det måste du klippa en bit på 8 centimeter (jag fick mindre). Detta rör kommer att ligga an mot fjädern och komprimera. Därför är det bättre att göra det större, det kommer att vara mer praktiskt att installera "crackers". Jag klippte ut ett "fönster" i det.


Jag svetsade en förstorad bricka med 8 mm till den.


Jag svetsade en bult till 8 på en 14 mutter, strikt vinkelrätt. Jag tog en för lång bult, det extra måste stängas av.


Nu samlar jag denna nod som på bilden nedan.


Montera brickorna på båda sidor. Jag drar åt muttern så att röret kan rotera fritt. Jag fixar muttern genom att svetsa.


Denna förening är smord med olja för bättre glidning.
På en hårnål på 14 mm. skruvade muttern och svetsade den. Jag samlar.
Här är vad som hände.


Resultatet blev en sådan torr kaka. Minsta delar, maximala fördelar.


Nu måste du installera och kontrollera hur det fungerar. För installation måste du skruva med 8 mm-bultar. i befintliga hål i huvudet. Rikta spisen mot den installerade fjädern och vrid stiftet medurs med tangenten. Således komprimera fjädern. När du har installerat "krackarna", skruva loss och flytta till nästa ventil och så vidare alla 16 ventiler.






Slutsats.
Här är ett sådant nödvändigt och inte svårt att tillverka verktyg jag gjorde. Jag använde denna spis för att reparera cylinderhuvudet på 4G93-motorn i Mitsubishi Legnum. Jag tror att det kommer att vara praktiskt när man reparerar andra motorer, och om den inte gör det, i garaget Det finns alltid bitar av järn, en svetsmaskin att modifiera. Jag hoppas att du gillade den här artikeln och hemgjorda produkt kommer att vara till hjälp.
9
10
10

Lägg till en kommentar

    • lelerxaxaOKdontknowyahoonea
      bossscratchluraJaja-jaaggressivhemlighet
      ledsendansdance2dance3benådningHjälpdrycker
      stoppvännerbragoodgoodvisselpipasvimningsanfalltunga
      rökklapparcraydeclarehånfulldon-t_mentionnedladdning
      hettaRASANDElaugh1mdamötemoskingnegativ
      not_ipopcornstraffalässkrämmalarmrapportersök
      hånthank_youdettato_clueumnikakutöverens
      illabeeeblack_eyeblum3rougeskrytaledan
      censureradepleasantrysecret2hotasegeryusun_bespectacled
      shokrespektlolprevedvälkommenkrutoyya_za
      ya_dobryihjälparene_huliganne_othodiFLUDförbudstänga
13 kommentar
Författare, lyssna inte på tomma kommentarer. Vid reparation av cylinderhuvudet är den här hemlagade produkten helt enkelt utbytbar. Det finns många sådana avdragare. Men principen är densamma för alla - att komprimera fjädern eller fjädrarna och ta bort knäckarna. Ja, det finns motorer som har två fjädrar på varje ventil.
Det enda som författaren missade från beskrivningen är att när fjädern dras av avdragaren, sjunker själva ventilen även under kompressionen tills den träffar reparationsbordets plan. Därför placeras alltid en betoning i form av en mutter eller bara en platta med lämplig diameter och tjocklek under ventilplattan. Om ventilen arbetar i en vinkel mot vertikalen måste du subtilisera och luta själva huvudet så att ventilplattan vilar mot en sådan mutter med hela planet. Annars kan ventilen vara böjd.
Till författaren för idén och designen +100500 !!!
Det värsta är att moderna motorer ammar en mindre storleksordning.
pogranec,
Tills det bränner ut, röra vid nefiken, han är mark och tät
Tja, om ventilerna är normala, varför ändra? I min Nissan en ventil 500 sidor. Och det finns 16. Och det här är bara en ventil. Och modellen är inte den dyraste. Och det finns ingen garanti för att de nya ventilerna blir bättre än de gamla. Det fanns ett fall på bensinstationen som killarna berättade. Byt kolvarna. Kolvar levererade märkesvaror (åtminstone förpackningar). Jag körde en bil 80 km. Kolven har smält.
Jag har aldrig tagit bort ventiler för att sätta tillbaka dem ... När de har tagits bort - nya ventilstyrkroppar ...
Och ja ... Tidigare var det möjligt att göra åtminstone instrument från ventilerna ... Det finns alla slags mejsl ... runda och fyrkantiga stansare ...
Och nu har jag tagit bort alla 16 ... eller 24 .... Och du kan släppa det ... Hur som helst, det finns inget vett ...
Åh ... Toko-Toko ville beskriva denna teknik ... (Stress i verbet på "a"))))).
Författaren
På Nissan samlade han det så.
På Volgov-motorn (402) har jag aldrig gjort allt detta med skiftnycklar. Nyckeln är sliten, du lägger den på en hårnål och dra åt den med en mutter. Och sedan cheto-planterade och tryckte på spaken. Men allt detta är naturligtvis en kollektiv gård ...
Det rullade på gamla bilar. På moderna ventiler är det smärtigt tunn, det är bättre att inte experimentera med en hammare. Fjädrarna är också svaga. Därför gör de det. De torkar det bara genom att trycka på knappen på plattan, det finns tillräckligt med krafter. Torkade så. En platta med kexar placeras ovanpå ventilen (kexar inuti plattans öppning). Nyckeln är lindad med gummi eller en trasa för att sträcka. Skarp press och knäckare på plats.
Författaren
En vän arbetar på bensinstationen, han sa att han skiftade den med skiftnycklar. Jag vet inte hur det är möjligt.
Författaren
Det är bekvämt att ta ut ska jag inte säga. Tog ut med en ljusnyckel (rör) och en hammare. Det var inte särskilt bekvämt att torka ut på grund av ett litet "fönster", men ville inte göra om det. Resten är normalt.
Vi lägger en bit rör eller en rörformad hylsnyckel av lämplig storlek (något smalare än plattans diameter) på plattan och slå den försiktigt med en hammare på den ...
Ruskarna dyker upp i röret ...
Men detta är bara en "dekongestant" ... "Att släppa" fungerar inte så, naturligtvis ...
Jag tog in butiken för 150 sidor. Det är obekvämt att du behöver vridas under varje cylinder. Den här behövs inte. Men på detta verkar det för mig, det är inte så bekvämt att ta bort och installera kex.

Vi rekommenderar att du läser:

Räcka den till smarttelefonen ...