Oxideringen av järn kallas rost. Oxidation av andra metaller - patina. Den första striden. Jagar den andra.
Jagade inte att utvisa utan snarare hålla fast. Myntsamlare säger till exempel att "patina på mynt är sedlarnas livserfarenhet." Plaket vittnar om utställningens antikhet, respekten för det från tidigare ägare.
Men förutom den naturliga patina som bildas av interaktionen av metallen med atmosfären och miljön, finns det också en konstgjord. Det huvudsakliga syftet med den konstgjorda filmen är dekorativt.
Det skapas med olika syror och oxidationsmedel. De är en del av speciella blandningar.
På vissa metaller är filmen grön, på andra är den röd, på andra är den svart. Tonen i raidet beror också på förhållandena under vilka föremålet lagrades och använts.
På bronsstatyer som står på gatorna i städerna är patinan grönaktig. Men det finns metallfigurer med en touch av andra färger.
I praktiken av en teknisk befälhavare uppstår behovet av patinering ofta under dekorativ etsning av körtlar från koppar och dess legeringar; dessa två tekniker är praktiskt taget oskiljbara. Faktum är att efter en metod för kemisk etsning av en viss lättnadsbild, för större kontrast, är det nödvändigt att fylla de fördjupade platserna i järnstycket med mörkt. Detta gör att du kan se bilden från valfri vinkel och i alla rimliga belysningsnivåer. Dessutom får det färdiga järnstycket, efter patinering, ett spektakulärt utseende "antikt". Med tanke på processens enkelhet är att försumma en sådan dekorationsteknik helt enkelt orimligt.
Jämfört med att fylla urtagen med färg, har den konstgjorda patinan flera fördelar - detta minskar också giftigheten hos ångor och i de flesta fall den större filmstyrkan.
Processen är verkligen enkel, du behöver bara fylla på nödvändiga enkla reagens.
Själva patineringen ser ut något så här - med en etsad körtel tvättas ett lager skyddslack med ett lösningsmedel (aceton). All körtel är patinerad och täckt med ett mörkt lager. Efter torkning slipas det försiktigt med ett ”null” sandpapper, medan patinaskiktet på ytan på arbetsstycket slipas och patinan i urtagningarna förblir intakt. Mönstret "visas" i all sin härlighet.Efter det är det önskvärt att polera ytan med en bit filt med GOI-pasta och täcka den med nitro- eller akryllack. Och du kan njuta av att skissa av nöje.
Det kan vara en skala på en enhet eller en enhet, en urtavla, en etikett, en typskylt, en dekorativ panel eller en överläggning på fodralet. Allt detta gör vår färdiga enhet unik, och jag vågar hoppas att den är vacker, eller åtminstone, vacker.
Vad användes i arbetet.
Verktyg.
Egentligen är en viss uppmätt kapacitet, vars kapacitet inte är synd att kasta ut, större, för sintring av svavelver, för en liten mängd, en burk, en bärbar gasbrännare för samma sintring väl lämpad. Kapacitet för patinering. För "patinering" med en kaffelösning behöver du en gasbrännare för lödning.
Material.
Tillgång till vatten (upplösning, tvättning), nödvändiga kemikalier, lösningsmedel, trasor, GOI-pasta, trasa eller filtbit. Nitrocellulosa lack.
Låt oss gå vidare till recept patinering av lösningar.
Metoden spionerade på av steampunkers - blackening en mättad lösning av snabbkaffe. Strängt taget är metoden inte helt kemisk - reaktionen inträffar inte, men ett lager av mörkt sotliknande ämne bildas, som tätt rinner in i arbetsstyckets gropar och urtag.
Så mer information. En mättad lösning av snabbkaffe framställs i varmt vatten. Hålls till sirapens konsistens. Sedan smetsas det etsade ämnet från vårt järnstycke med den här pastan, från sidan av ritningen är det klart.
Du kan borsta, du kan bara använda fingret, i små cirkulära rörelser, på det sättet, gnugga kaffepasta i alla urtagningar. Sedan, utan att torka, bränner vi arbetsstycket i en gasbrännares låga.
Här är det viktigt att mer eller mindre noggrant motstå temperaturen. Det bör vara så att arbetsstycket nästan börjar glöda. Där går du. Samtidigt förvandlas kaffepasta på ytan till aska och sot, men har fortfarande inte tid i fördjupningarna. Om du inte värmer upp det kommer kaffet på ytan inte att brinna ut och ser ut som klibbigt svårt att gnida smutsigt.
Efter kylning av arbetsstycket slipas ytan genom att ”nollställas” och poleras, lackeras.
Det är bäst att värma det med en gasbrännare, jag försökte sätta arbetsstycket på brinnande kol - uppvärmningen är för snabb, det är svårt att kontrollera. Ett extra ögonblick och allt brann ut.
Ja, ibland visade det sig att svartning i urtagningarna av någon anledning inte var svart, men grå. Efter beläggning med nitrolack mörknar fyllningen och blir kolsvart.
"Patinering" -metoden är ett mirakel som bra - svarta kommer ut mycket tätt och kontrasterande, reagenserna är enkla och tillgängliga, "patina" är inte rädd för nitrollack - du kan blinka en borste utan speciella ceremonier. I vissa fall är emellertid en metod som kräver stark uppvärmning av arbetsstycket inte tillämplig - till exempel ett stort och / eller tunt arbetsstycke (möjlig varpning) eller oskiljbar smältning eller brinnande delar. I detta fall vänder vi oss till traditionell kemisk patinering. Ja, kemisk patinering ser dessutom mer "äkta" ut, mer som en naturlig patina, så uppskattad av antika älskare.
Jag tar med flera receptlösningar för konstgjord patina från tillgängliga komponenter.
- Svavelsalva
Färger: Ljusbrun till svart.
Svavelsalva appliceras i en liten mängd på arbetsstycket och gnides med en cirkulär rörelse tills den önskade patinafärgen uppnås. I friluft är patineringsprocessen tillräckligt snabb och vissa kopparlegeringar får omedelbart en svart nyans. En sådan patina är instabil och raderas sedan lätt av fingrarna. Det rekommenderas att applicera salvan på arbetsstycket som är helt nedsänkt i vatten och smörj det med vaselin eller vegetabilisk olja. Då ligger patina mer jämnt och mindre intensivt.
Om arbetsstycket eller dess sektion har fått en alltför svart färg under patinering, kan det tvättas av hushållen. tvål under rinnande varmt vatten.
- Gyllenbrun med en svag hallonton och måttlig glanspatina erhållen med en lösning med följande sammansättning, g / l:
Kopparsulfat CuSO4 • 5H2O ________________________ 20
Kaliumpermanganat KMnO4 ____________________________ 5
En lösning av rumstemperatur appliceras med en borste på den beredda ytan på produkten, efter en dag tvättad med varmt vatten, torkades och operationen upprepas 3-4 gånger till. Efter avslutad bildning av filmen poleras ytan med en torr trasa. Samma resultat kan erhållas genom att hålla produkten i en lösning med den givna kompositionen i 4-5 minuter (efterföljande bearbetning är densamma). När den är nedsänkt i denna lösning, uppvärmd till 95-99 ° C, bildas en enhetlig mörkbrun film på ytan av koppar och kopparlegeringar.
- För att få en patina från ljus till mörkbrun, använd en lösning med följande sammansättning, g / l:
Kaliumpermanganat KMnO4 ____________________________ 20
Svavelsyra (densitet 1,84 g / cm3) 7
En lösning av rumstemperatur appliceras på utställningens yta, efter torkning tvättas ytan med varmt vatten och torkas. Bearbetning kan upprepas 2-3 gånger för att erhålla ett enhetligt och tätt skikt av patina. Filmen måste förseglas genom polering med en torr trasa eller borste.
- Patina av en vacker, olivbrun nyans, kan erhållas med kopparkloridlösning (HOM). . Detta ämne används som gödselmedel och säljs i relevanta butiksavdelningar under det förkortade namnet HOM. Ett populärt och utbrett gödningsmedel.
I ~ 600 ml vatten, två matskedar med en bild, kloroxid. Häll 100 ml ammoniak, apotek efter upplösning. För ett mer enhetligt resultat rekommenderas det att röra lösningen eller hänga produkten på en tråd och chatta med den i lösningen. Om produkten överexponerades i lösningen och den blev helt svart kan den återföras till sitt ursprungliga tillstånd med en lösning av Trilon B. Tänk bara på att Trilon korroderar zink snabbare än koppar, så att ytan blir lite mer porös och mottaglig för ytterligare beläggning.
- för patinering av koppar kan du använda natriumtiosulfat i ampuller, som säljs i nästan alla apotek.
Och slutligen klassikerna i genren - "Svavel lever". Ett enkelt, snabbt och bekvämt reagens för applicering av en hållbar, vacker patina. Det lagras väl i torr form, komponenter för tillverkning är lättillgängliga och inte dyra. Det enda negativa är att laga den (levern från ordet "ugn") ska vara utomhus.
So.
För att förbereda svavelelevern måste du blanda en del av det pulveriserade svavlet med två delar kaliumklorid i en burk och sätta på eld. Efter några minuter smälter pulvret, mörknar och börjar sintras och gradvis får en mörkbrun färg. Under sintring kan svavelånga få en svag blågrön flamma. Skjut inte ner lågan, det kommer inte att försämra svavelverens kvalitet. Sluta sintringen efter cirka 15 minuter.
För långvarig lagring, krossa den svavelformiga levern i pulver och fyll den i en glasburk med ett tätt lock. Tillsätt 10–20 g svavelleverpulver när du förbereder en lösning i en liter vatten. Den patina som erhålls på metall i en lösning av svavellever är hållbar och vacker.
Svavel är inte svårt att komma in i järnaffären, butiken "Trädgård" och liknande. Det presenteras som en tillsats till djurfoder. Du kan också fråga på apotek som har en läkemedelsavdelning.
Potash är kaliumkarbonat (K2CO3), nu är det inte så lätt att få, men det finns en ganska acceptabel ersättning. Soda ask (Na2CO3). Perfekt lämplig - även alkalisk metall, samma syrarest och samma mängd. Du behöver inte berätta om någonting. Säljs i järnaffärer bredvid tvättmedel.
Vi mäter upp komponenterna, blandar noggrant. För en mer exakt "dosering" bör objektglaset vid skeden tas bort med en pinne.
För sintring måste du offra en burk. Han värmde sig på en gasspis för turist, lade allt i en hink, så att det inte skulle blåsa ut mycket med vinden.
Processen pågår, inte rök släpps ut utan svaveldioxidgas. Gud förbjuda, andas in - ögonen springer ut på pannan, så håll dig borta från den riktade sidan, närma dig och hålla andan.
Allt verkade reagera, stäng av värmen, låt svalna.
Vi plockar ut det vi plockar ut, häller bitarna i en burk med en bred hals och ett tätt lock, vi kommer säkert att underteckna det.
En vattenhaltig lösning av svavelver bör värmas upp till ~ 60 ° C innan patinering.