Generellt sett är alla fartyg en helig sak, vilket är oerhört användbart i hushållet. Inte för ingenting hos människor, uppgiften att skaffa rätter var alltid bland de första, utan den, ingenstans. Varje låda och skål behandlades mycket rörligt, till och med en olycklig lerkruka, efter att ha brutit eller sprickat, lindades i björkbark och användes för förvaring, oavsett lös. Från vilken endast fartyg inte tillverkar - trä, keramik, metaller, plast och naturligtvis glas. Under de gamla lerdagarna, när glasvaror sprängdes och plockade upp smält glas på ett speciellt långt rör, värderades det mycket högt och kunde knappast vara mycket vanligt. Nu är maskiner engagerade i dess tillverkning, själva skålen är mycket billiga och vanliga, även om mycket mindre dekorativa än hennes systrar gjorda för hand. Ändå är glas ett mycket dekorativt material och även för fabrikens "transportband" -flaskor kommer en hantverkare med lite fantasi lätt att hitta tillämpning i hushållet och som delar av hans design eller konsthantverk. Dessutom är materialet, som faktiskt är skräp, praktiskt taget värdelöst.
Skärande glas innebär att applicera en glasskärare på repor på rätt plats och sedan en viss påverkan på glaset, där en spricka bildas från repan. Att använda en god repa med en glasskärare kräver vissa färdigheter och kunskaper om vissa funktioner i glasets beteende. Till exempel - en repa bör appliceras i en enhetlig rörelse, det är mycket önskvärt att inte stoppa glasskäraren. Repan bör sträcka sig från glasets kant till kanten. En andra gång bör inte utföras med en glasskärare för en repa - resursen hos en hårdmetallrulle reduceras och en spricka i glaset troligen kommer att bli krokig. Med plåtglas är det enklare, du behöver bara en bra, plan yta och ett jämnt block eller skena med tillräcklig längd. Skrapa en jämn ring på en flaska med en glasskärare så att dess ändar sammanfaller är inte så enkelt. Speciell enkel hjälp facilitetervilket låter flaskan som rotationskropp rotera utan att växla längs axeln. Ta en titt på dem.
Det bör noteras en mycket enkel och elegant lösning - ett skärhuvud från en glasskär är en av pelarna i en roterande flaska. Bitar av metall-plaströr användes som stöd för rotation av flaskan.Den största fördelen med denna typ av skärare, förutom enkelhet, är möjligheten att kontinuerligt rotera arbetsstycket, eftersom båda händerna är fria.
Samtidigt appliceras en repa enligt alla kanoner för glasskärning. Av bristerna - inte universella, är det bekvämt att ta emot delar, bara ett visst längdintervall.
Variationen på temat verkar vara mycket framgångsrik - det kan bekvämt klippas nästan var som helst, men det är värre att glida genom trä. Kanske ytor som kommer i kontakt med arbetsstycket ska trimmas med glatt plast.
Systemet för en sådan fräs är bra för alla, men i princip tillåter det inte att du klipper av en smal nack vid flaskan.
Den andra vanliga typen är med rörlig glasskärare. Lösningen är mindre elegant, vi kan säga "på pannan" - en roterande del, ett instrument föras till det. I princip kan du ändå klippa absolut var som helst på flaskan, inklusive en smal nacke.
Ett bra alternativ för ett sådant schema är en glasskärhållare med fog. På så sätt kan du enkelt hantera ett mycket stort antal arbetsstyckediametrar.
Observera att designern finérade träbelastningen med hala plast för jämn och jämn rotation.
Skäret är bra, men det låter dig inte repa utan avbrott, i en rörelse - en av händerna är upptagen med att trycka på glasskäraren och att vända till och med en vanlig flaska, även med en stor handflata, 360 grader, utan att stoppa och avlyssna, är mycket svårt.
Så, ett försök har gjorts för att utveckla en flaskskärare som, om möjligt, kombinerar fördelarna med båda konstruktionsscheman - att rotera arbetsstycket med båda händerna utan att stoppa, någon plats för skäret, inklusive på halsen.
För att bygga en universell fixtur väljs fästningen av "stödet" hos glasskäraren med hjälp av en skarvklämma. Fördelar - enkelhet, mångsidighet - med hjälp av packningar från plywood- eller träbitar, genom att flytta glasskärarenheten längs enhetens bas, kan du placera glasskäraren på nästan vilken plats som helst på flaskan, nästan vinkelrätt mot ytan. Det axiella stoppet fixeras också med en klämma.
Vad användes för arbete.
Verktyg.
För bearbetning av trädelar användes en hyvling, en pendelsåg, en borrmaskin. Borstar och redskap för målning. Skruvmejsel eller skruvmejsel för självtappande skruvar. För att bearbeta körtlarna använde vi den vanliga uppsättningen bänkverktyg, samma borr, elektrisk skärpare och en liten vinkelslipare "Bulgarian".
Material.
En bit av ett lämpligt bräde, en bit bar, fästelement. Lim, målningar, trasor. Slipmedel. Som ämnen användes också - en glasskärare i fabriken och fyra hjul för av möbler. En bit av rostfritt stål, en lämplig fjäder, två enkla snickarklämmor. En bit takstål för bakstoppet.
Basen är ett 50 mm kort, hyvlat och "sätta" på benen - bitar av en 50x50mm stång. Fästs med självspännande skruvar med PVA-lim.
Glasfräsaggregatet bör höjas något så att varje gång du inte behöver använda ett packningsstativ med stor höjd, är en lång plattform längs hela basen gjord av ett blockstycke, det är också för lim och självgängande skruvar.
Så att träbitarna inte blir för smutsiga från smutsiga händer, slipade han lite och lackade flera lager.
Glasskäraren väljs billig, men ganska kraftfull.
Hans handtag sågs av, allt överflödigt vändes, en plattform för fästning organiserades.
Av två lämpliga 1,5 mm rostfritt stålremsor är glasskärfästet krökt. En uppsättning brickor imiterar ett element fixerat med en klämma till basen, en lång "rest" efter att glasskäraren kommer att användas som spak, med fjäderspänning. Själva glasskäraren är inklämd mellan två remsor, ett hål för M6-bult har borrats genom hela setet. Med mutter, bricka, propp, som förväntat.
Fästet för fjäderns motsatta ände är gjord av en lång M6-bult. Den släta delen utan tråd klipptes, filer gjordes med en fil för bekväm markering och borrning. Märkt och borrat hål. Själva den tidigare bulten passeras genom baskortet. Mittemot flaskan på hjul, med ett intervall på 50 mm, borrades ett antal hål, kombinerade installationen av en fjäderbult i dem med läget för bakstoppet. Du kan placera glasskärrullen var som helst i flaskan. För att förhindra att det smala huvudet på bulten tar upp ett mjukt tallbräde sätts en förstärkt bricka på bulten.
En perfekt lämplig fjäder hittades, både storlek och stelhet, en dröm och inte en fjäder. Ett alternativ är en fjäderbit för att slå dörrar, de har olika styvhet, du kan ta en uppenbarare styvare och få kraften till en acceptabel genom att etsja fjädern i syra, till exempel svavelsyra för ett bilbatteri.
På basen är rullarna från möblerna fixerade med skruvar, och avståndet mellan de två paren ska vara maximalt för att öka arbetsstycket, men den tunnaste flaskan bör inte röra "botten". Det är långt mellan par - fokusera på den kortaste flaskan som ska klippas.
Efter att ha knackat på städet klämde borrens skaft fast i diameter på 7 mm och bildade ett "hål" för en bit M6-hårnål med ett lamm. Utan ett papper. Justera fjäderspänningen. På båda sidor, fästade med bultar, samma M6, för att inte producera nomenklaturen. Det var möjligt och svetsning. På flera punkter.
Två remsor valdes ut i de redan färdiga järnstyckena - rester och inte ens så att brickan under lammet var i nivå, jag var tvungen att arbeta med en fil och justera sätet efter det.
Skär bort överflödiga körtlar. Det är dags att tänka på standarddelen av spaken istället för en uppsättning brickor.
En sådan liten bit trä med snitt föddes från en bit björkplanka. Sågar, för att öka bredden på den klämda delen, så att den är mer bekväm och mindre trasig.
Han gjorde också en ryggstöd för patienten av trä, fäst elementen på samma sätt, med lim och skruvar, lätt slipade och lackerade flera lager så att det inte skulle spricka från fukt och inte fångades i smutsiga händer.
Jag försökte sträckaren i fallet, det fungerar och inte dåligt, det att ordna om bara i en annan position är ganska besvärligt.
För en jämnare glidning fästes ett stycke galvaniserat ståltak på arbetsytan på det bakre trästoppet. Fyra skruvar i hörnen. Övning har visat att enheten fungerar bra utan en fjädersträckare, det är bekvämt att använda den med ett stort antal identiska skär.
Efter applicering av repan skulle bildningen av en ringformig spricka uppnås, bäst av allt detta uppnåddes genom lokal uppvärmning med ett ljus eller en liten flamma av en gasbrännare och snabb kylning med hörnet av en isbit eller genom att tappa vatten från en pipett.
Det färdiga skäret kan ha skarpa kanter, för säker användning av det resulterande glaset bör de jämnas ut. Tidskrävande, men med vanliga verktyg, kan detta göras genom att vrida glascylindern med ansträngning, vila den på ett stycke stort eller nära stort, slippapper på en trasbotten som ligger på bordet. Under huden är det bättre att sätta en filtbit, detta gör att du kan få en snygg, lite "ströad" säker kanter.