Snickares Tesla från en gammal yxa

faciliteter / Verktygen

Bra tid till alla. I den här artikeln skulle jag vilja berätta hur en mästare bestämde sig för att göra det och gjorde sig själv som snickare. Det hela började med det faktum att när vår hjälte arbetade med ett sådant instrument, insåg jag hur bekvämt det här verktyget är. Vad han ville ha är samma sak, men efter att ha tagit reda på kostnaden för en bra tesla beslutade hjälten att göra det gör det själv. Eftersom författaren bestämde sig för att göra Tesla från en yxa. Och som anges i de tekniska specifikationerna för verktygsstål, att de inte används för svetsade konstruktioner, med andra ord, svetsning av dem rekommenderas inte, men enligt författaren: Om du inte kan, men verkligen vill, bör du definitivt prova.

Och så kommer vår hjälte att göra Tesla från en gammal yxa med svetsningstekniken svår att svetsa stål.
1. Glödgning av delen innan svetsning.
2. Djup skärning av sömmen.
3. Uppvärmning av delar innan du svetsar upp till 200 - 300 grader.
4. Fyll på lagret för sömmen med avlägsnande av slagg från varje svetsfog.
5. Glödgning av den färdiga delen.

Lite teori från författaren. Två delar som ska svetsas.

Djup skärning av sömmen.

Söm för lager.

Tja, nu börjar författaren att tillverka verktyget. För att göra detta kommer han att klippa duken från den gamla yxan.

Efter det värmer det duken i ugnen och håller den heta metallen i en skruvstång, böjer den med en hammare, böjningsradie är 6 cm. Metallen i skruven svalnar snabbt, så författaren värms upp flera gånger tills han böjer duken till önskad radie.

Teslo är längre än en vanlig yxa, så författaren behöver förlänga den böjda duken. Han kommer att göra en insats från en tjock stålremsa. Förvärm det och gör en krökning, som en gammal cooper tesla.

Vidare på denna remsa kommer befälhavaren att göra markeringar för rumpan och skära av allt onödigt.

För att göra det lättare att bryta ut ett onödigt metallstycke kommer författaren att göra borrning. Efter att ha hållit delen i en skruvstång, bryter den av biten med en hammare.

Därefter skärs det av kanterna för att skära sömmen.

Och det ser ut som att klippa duken med en insats.

Därefter svetsar det delarna en i taget, applicerar och rengör varje söm.

Författaren gör rengöring av sömmarna med en trådcirkel för vinkelslipare.

För svetsning använde författaren MP-3-elektroder., För rotsömmen, 2 mm i diameter och 2,5 mm för resten av sömmarna.

Därefter avlägsnade befälhavaren överskottsytan med hjälp av ett släppmedel.

Och slipskiva på vinkelslipare.

Vidare förberedde författaren att svetsa en trasa och rumpa.

Sedan satte han på en gammal lucka, satte upp en vinkel och tog bort krökningen.

Och han började svetsa.

Dessutom gjorde författaren ytbehandling på denna plats för styrket av verktyget.

Därefter tog jag bort allt överskott.

Därefter gör författaren värmebehandlingen av verktyget. Författaren delade denna etapp i tre delar 1) Annealing. 2) Temperering. 3) Semester. Innan värmebehandlingen påbörjade avstängde författaren skärkanten till en tjocklek av cirka 1 mm.

1 Annealing. Han placerar instrumentet i ugnen och värmer det, författaren kontrollerar temperaturen med en magnet, om metallen inte magnetiserar, då är temperaturen mer än 768 grader. När den önskade temperaturen har uppnåtts skakar författaren kolen åt sidan, stänger ugnen och väntar tills den svalnar helt.

Efter glödgningen är metallen lätt att arkivera.

2 släckning. Värmer upp instrumentet igen genom att reglera temperaturen, så snart magneten slutar hålla fast vid metallen värms ytterligare fem minuter och tar ut den.

Fördjupas först 3 cm av ett varmt verktyg i vatten uppvärmt till 30 grader i 3 sekunder, och sedan hela verktyget i olja tills det svalnar helt.

Resultatet av härdning.

3 semester. Dess författare tillverkade i en konventionell gasugn och håller verktyget i ugnen i en timme vid en temperatur på 300 grader.
Befälhavaren gör skärpning med en kronblad cirkeln på vinkelsliparen. Yttre skärpa i en vinkel på 30 grader.