Nu ska jag berätta hur man gör en extremt användbar enkel hemlagad produkt.
Du kan upprepa det utan problem genom att helt enkelt skriva ut detta projekt på en 3D-skrivare. Och om du inte har en så kan du be om att skriva ut en vän eller beställa ett tryck i din stad. Nu är det ganska enkelt att hitta ett kontor som tillhandahåller utskriftstjänster och modellering 3d-projekt. Kostnaderna i olika städer är naturligtvis olika, men jag tänker något.
Så om du har en borr så har du en borr för det.
Och borrarna blir trubbiga med tiden. Kasta dem sedan bort om de är billiga och köpa nya eller skärpa dem om du använder högkvalitativa och dyra. Borrar i bulk finns med två skärningsvinklar vid 118 ° och 135 °. 118 ° är en borr för stål och gjutjärn, och 135 ° är en borr för mjuka metaller som aluminium, koppar, mässing och liknande.
Speciella slipmaskiner säljs på aliexpress, som har spår för skärpningsborr, men priset på ett sådant verktyg börjar från 2 000 rubel och slutar med en obegränsad fantasi och till viss del säljarnas arrogans.
Det är uppenbart att detta inte är vårt alternativ.
Idag ska jag visa dig hur man gör en slipmaskin för borr av vanligt dremel. Författaren tog som grund ett projekt som publicerades på thingiverse.com.
Efter att ha tryckt den på en 3d-skrivare insåg han att de resulterande delarna inte var särskilt praktiska att använda. När du skärper måste du hålla in och trycka på borran för att noggrant motstå lutningsvinkeln. I allmänhet fungerar det, men mycket obekvämt. Tja, här når 10 mm borrar inte 25 mm skivan.
Jag skulle vilja att det skulle vara praktiskt att använda den slutliga produkten, och den var tillräckligt lätt att använda. I slutändan föddes idén för att göra om på nytt och göra allt på sitt eget sätt. Författaren försökte ta hänsyn till alla brister i projektet som publicerades på webbplatsen för saken.
Först i processen med att utveckla delen testades olika alternativ för utformningen av guiderna. Som ett resultat, på råd från en vän, överfördes projektutvecklingen till ett nytt program för sig själv. Detta var hans första upplevelse i den här typen av program. Han behärskade på ungefär en timme, och det tog cirka 30 minuter att skapa den första guiden.
Han tryckte den första delen för tre diametrar: 8, 9 och 10 mm. Ställ omedelbart diametern på hålen med en marginal för krympning av plast en tiondels millimeter mer. Detta visade sig vara tillräckligt. Borrar utan spela tätt in i guiderna.
Men att sätta munstycket på dremeln fungerade inte, för det finns ingen tråd.
Därför expanderade författaren något hålet med en skalpell och skruvade helt enkelt munstycket hårt på tråden.
10 mm borr kan nu lätt slipas och kanten blir skarp. Projektet fungerar, så låt oss fortsätta. Det är dags att göra en ny guide för borr med diametrar från 2 till 7 mm.
Det var inte möjligt att göra det till en vacker cykel, så här ställdes alla cylindrar manuellt med val av vinklar och avstånd mellan dem.
Vi trycker, låter bordet svalna och riva av delen. Vi rengör och gör fasetter.
En 3 mm borrbit kom upp. 2 mm passar också perfekt in i guiden. Tja, 6 mm är inte heller något problem.
Så återstår det nu att lösa problemet med tråden. Men inte att veta vilken tråd på muttern är dremel, beslutade författaren att välja olika alternativ. Och för att inte helt skriva in hela projektdetaljen varje gång, vid montering av tråden, kommer en liten adapter att tillverkas som kommer att limmas på huvudguiden. En sådan adapter är tryckt på bara 10 minuter, mot två timmar på helt färdiga guider. Tidsskillnaden är påtaglig.
Tryckte de två första adaptrarna. I allmänhet gick de inte till dremel.
Som ett resultat, bara på det fjärde försöket, lindrade adaptern perfekt på en dremel.
Och nu kan den limmas in i huvuddelen med guider.
Om du ska göra något slags projekt för en dremelmutter, måste du använda en tumtråd på 0,75 ¾ i steg om 12. Insatscylindern för gängen måste vara 20 mm i diameter. Inte 19 mm som standardtråd, men en millimeter mer på grund av krympning av plasten vid utskrift.
Och nu kan all vår guide skärpa lätt lindas på en dremel.
Vi gör samma sak med den andra delen. Vi klistrar också in adaptern här.
Men naturligtvis är ett sådant projekt inte fullbordat. Behovet av att fästa trådar och allt detta. Därför skapades ett helt oberoende projekt av samma borrslipning separat.
Skapad av en erfaren designer med alla fasetter, skönhet och noggrannhet.
Här görs guiderna mer massiva. Skivor tillverkas horisontellt. Tja, det gängade underlaget ökas också för styrka. En professionell arbetade, vad kan jag säga.
I allmänhet ser det här projektet snyggare ut än i författarens version av videon. Vi skriver också ut detaljerna. Och de gick perfekt till dremel.
Genom att klicka på länken längst ner i artikeln kommer det i beskrivningen nedanför videon att finnas en länk till arkivet. I den kan du hitta detaljer för slipning av borr från 2 till 7 och för borr från 8 till 10 mm i olika vinklar på 118 ° från 135 °.
Det finns också en separat limmad adapter med en gänga för en dremel. Arkivet innehåller också alla källfiler för alla program som används i den här hemlagade produkten.
Du måste skriva ut projektet med hög noggrannhet och det är viktigt. Vid utskrift konstaterade författaren en noggrannhet på 0,1 mm med hundra procent fyllning av plast för styrka. Totalt tar det cirka 2 timmar att skriva ut en guide. Beroende på skrivarens hastighet är guiderna av uppfinnaren mer massiva och skrivs ut i cirka fyra timmar vardera. Efter utskrift får du guider för skärpa borrar med diametrar från 2 till 10 mm.
Med hjälp av källfilerna från arkivet kan du snabbt göra om projektet för alla skärpningsvinklar. I detta fall måste du naturligtvis ordna om styrcylindrarna så att de sitter så tätt som möjligt när du skriver ut.
Låt oss gå vidare till skärpa. Slipning vid borrning sker inte bara i olika vinklar på 118 ° och 135 °, utan skiljer sig också i antalet plan där skärpningen sker.
På dessa ljusa synliga skillnader. Vänster skärps på två plan och höger bara på en. Tja, priset på dessa upprullade skiljer sig verkligen med mer än två gånger.
Upprepa skärning med två plan, vi lyckas inte. Därför kommer vi att skärpa oss på ett plan. När du skärper kan du inte vrida borren runt dess axel.
Det är nödvändigt att skärpa det och hålla det strikt i ett plan. Detta är lätt att göra ett misstag.Därför, om du behöver, lägg sedan en markör som gör att du kan se förskjutningen. Först skärper vi en skärkant, och sedan gör vi samma sak med den andra.
Som ett resultat kommer du att ha en rak linje i mitten av kontakten mellan de två skärpplanen. Efter att ha testat borren i verket var författaren övertygad om att de nu kan arbeta igen.
Tidigare tog det inte ens ett träkloss, och det var omöjligt för dem att borra.
Tack för din uppmärksamhet. Vi ses snart!
videor: