Hälsningar till fans för något att göra. Jag uppmärksammar dig så användbar anpassning som ett stag. Detta är en kniv för speciellt träarbete. Med det kan du enkelt slipa, ta bort bark från trä och mycket mer. Som regel har en sådan kniv två handtag, så att du bekvämt kan hålla den med två händer. Du måste dra den här kniven på materialet till dig själv. Den här kniven är ett oumbärligt verktyg i verkstaden och i ekonomin som helhet. Om du till exempel behöver skapa en kolonn för ett staket tar du snabbt bort barken från den med hjälp av denna kniv. Och om du begraver kolonnen med barken försvinner den snabbt eller till och med börjar växa.
För tillverkning av en kniv behöver högkvalitativt stål, som kan härdas. Annars kommer kniven snabbt att trubba och detta kommer att få den att sluta klippa. Författaren använde D2-stål för att göra kniven. I sammansättning liknar detta stål stål x12mf, men har mindre krom. Kolet i detta stål är mer än 0,5%, vilket gör det möjligt att härdas till måttlig hårdhet. Så låt oss titta närmare på hur gör det själv gör en sådan stag!
Material och verktyg som används av författaren:
Materiallista:
- D2-stål eller liknande;
- trä för pennor (kan bearbetas från en stock);
- epoxylim.
Verktygslista:
- bältesslipmaskin;
- smedugn;
- borrmaskin;
- skruvstång;
- en svarv (för att slipa handtaget).
Processen att göra ett stöd med dina egna händer:
Första steget. Markera tomt
Vi tar en bit stål och gör alla nödvändiga beräkningar. Du kan se profilen på kniven på fotot. Du kan också välja storlek efter eget gottfinnande. Alla människor har olika kraftreserver, så kniven kan göras specifikt för dig.
Steg två Skär en grov profil
När allt är markerat, säkra arbetsstycket ordentligt och fortsätt med skärning. Det är bäst att hantera den här typen av arbete med en bandsåg. Men om det inte finns någon sådan bil kommer en vanlig bulgarer att rädda. För att bilda rundade delar längs bladets kanter använde författaren en borrmaskin med ett fladdermus med lämplig diameter. Det finns ingen anledning att rusa i den här verksamheten, arbeta noga, använda skyddsglasögon och handskar.
Steg tre Vi bildar en bladprofil
Bladprofilen är en mycket viktig knivparameter. Författaren har en fas på 15 mm. Den här uppgiften kan bäst utföras med en bältesslipare. Författaren började med ett 36 korn sandpapper.Tja, då använder vi ett mindre sandpapper och tar profilen till slutet. Det är inte nödvändigt att skärpa bladet i detta steg, eftersom metallen lätt kan överhettas under härdning.
Om det inte finns någon bältslipare kan du göra en avfasning med filer eller en kvarn.
Steg fyra Böj handtagen
Kanterna på verktyget måste böjas, det här är våra handtag. För dessa ändamål behöver du en smedugn. Vi värmer upp de nödvändiga delarna rödvärda, och sedan, när metallen blir mjuk, böjer du kanterna med en mild rörelse. För att göra detta kan du använda en skruv och ett rörstycke.
Steg fem Stålhärdning
Stålhärdning består av flera steg, varav minst två härdar och härdar. Men författaren använder också en sådan procedur som normalisering av stål. Teoretiskt behövs denna procedur för att lindra inre spänningar i metallen. Vi värmer kniven röd het, medan den måste tappa sina magnetiska egenskaper. Om du tar med magneten till kniven och den inte dras, skjuter vi upp arbetsstycket och låter det svalna i det fria.
Sedan kan du temperera, värma metallen på samma sätt och sedan svalna i olja. Olja kan användas motor, grönsaker och så vidare. Men det är bäst att använda ren olja, som det har funnits fall då biltillverkning bortskämd metall. Efter härdning måste du utföra det sista steget - detta är frigörandet av metall. Kärnan i proceduren är att lätt värma upp metallen och låta den svalna smidigt, som ett resultat blir den lite mjukare. På detta sätt ser vi till att stål inte är sprött. Författaren värmer sin kniv i ugnen och tar hänsyn till det faktum att för varje millimeter tjocklek bör 10 minuter gå, medan temperaturen är 200 ° C. Stäng sedan av ugnen och låt den svalna med kniven stängd. Det är allt, nu har vi ett perfekt härdat stål som tål tunga belastningar!
Steg sex Gör pennor
För tillverkning av pennor använde författaren ett träslag från ett olivträd samt en svarv. Vi skapar önskad profil på handtagen och borrhålen. Stålhandtag kommer att läggas på handtagen, vilket hindrar dem från att spricka, och tack vare vilka handtagen kommer att hålla. I slutet, se till att blöta handtagen med olja för att skydda dem mot fukt och smuts. Författaren använde vegetabilisk olja, det är bra för sådana saker.
Sjunde steget. Slutlig slipning
Nu går vi till bältessliparen. Med 400 kornpapper slipar vi kniven. Vi tar bort skala och andra defekter efter härdning. Gradvis minskade vi sandpappret, i slutändan använde författaren bälten med ett korn på 3000 och sedan 8000 enheter. I samma steg måste kniven skärvas så högt som möjligt. Vi använder en bandmaskin med det minsta bältet. Vi våter ständigt kniven med vatten, så att skärpa blir lättare. Det är allt, nu måste du bara samla kniven.
Steg åtta. Ställ in handtagen
För att säkert fixera handtagen, häll i limhålen, PVA-lim gör det, och det är bäst att använda epoxi. Fyll nu handtagen med lätta slag av hammaren. Det är allt, när limet torkar kan kniven testas!
Steg tio testet
Kniven klarat testet perfekt och hanterar sin uppgift. Glöm inte att smörja den med olja när du förvarar kniven, eftersom den lätt kan rostas. På detta projekt kan betraktas som färdig. Lycka till och inspiration i tillverkningen! Jag hoppas att du har hittat användbar information i den här artikeln. Glöm inte att dela ditt arbete med oss!
