I dagens artikel ska vi titta på den kompletta processen att skapa ett Daedric-svärd från ett Skyrim-datorspel.
Så för att minimera initiativet i arbetet, enligt de färdiga skisserna, trycker vi det på en skala från en till en till önskade framtida dimensioner.
Vi delar upp dem i huvudnoderna och klipper dem också ut. För sig själv utsåg befälhavaren i detta arbete: ett blad, överlägg på det från båda sidor, en skydd som du inte kommer att tro, men trots alla förargade kommer vi att svetsa igen, såväl som en hilt och topp. Som underlag för bladet och skyddet tar vi stål med en tjocklek av 8 mm, och för överlägg kommer vi att använda ett ark med en tjocklek av 6 mm. För att underlätta tillämpningen av bildens kontur, förberedd malllim med bitar av maskeringstejp. Vi kommer att cirka konstruktionsmarkören.
Allt är känt i jämförelse, och eftersom denna gång metallen bara är 8 mm tjock, och inte som i författarens senaste hembakade produkt 26 mm, tror vi att den här gången kommer vi att göra utan CNC-teknik. Vi kommer att göra alla metallbearbetningsarbeten med en vinkelslipare (vinkelslipare).
Efter att vi har klippt med ett skärhjul längs konturen, byter vi cirkeln till en rengöring och modifierar arbetsstycket och avrundar alla stötar.
Vi kommer att göra sidoverlägg på samma sätt. Vi fäster mallen och cirkeln, men eftersom vi behöver två identiska ämnen klipper vi först dem mycket grovt och bara något efter formen.
Efter det måste du ta dem ihop och redan samtidigt rengöra dem, kommer detta att uppnå maximal likhet.
Skär också ut båda delar av skyddet. Bakom kulisserna, med hjälp av pappersmallar, markerade författaren med måla linjerna för nedstigningarna på detaljerna som vi nu måste göra.
Eftersom du inte behöver rengöra mycket kan du omedelbart installera en kronblad med en kornstorlek på 40 enheter istället för en slipsten.
Nu har vi förberett alla grundläggande detaljer för bladet. Nu måste de monteras korrekt. För sig själv bestämde författaren följande sekvens: först installerar vi skyddet på dess plats på bladet, och sedan justerar vi fodret för att minimera luckorna.
Det enklaste sättet att exakt reducera skyddets sidor till varandra är att klämma fast dem i en skruv. Därför drar vi åt, tar tag, kontrollerar och börjar en fullständig penetration.
För att minimera vidhäftningen av metalldroppar under svetsprocessen, sprayade författaren metallen med en spray för att skydda munstyckena på brännarna i de halvutomatiska anordningarna.
Vårt svärd kommer att staplas från rörstycken. Vi mäter delarna enligt storleken på vår ritning.
Det finns inget speciellt att diskutera här, utom för det sista expanderande segmentet, som ni ser, sammanfaller den övre diametern, och vi måste tänka på den nedre.
För att göra detta, gör bara ett snitt i röret och expandera mejseln med en hammare till önskad form. Den resulterande luckan måste bryggas.
Nu är det dags att tillämpa alla strukturer och mönster. Vi kommer att applicera strukturer på skyddet och toppen av svärdet med en direkt kvarn och en skärare, och sedan med hjälp av en vinkelslipare avrundas med en kronblad.
Som du kan se på bilden ser mönstret på överlagren ganska jämnt ut. Det kommer att vara svårt och länge att klippa ett sådant mönster med en kvarn, så vi etsar igen denna del av ritningen med en svetsmaskin. Guiden kommer att visa nästa sätt att tillämpa ritningen, som enligt hans åsikt i detta fall kommer att vara den mest praktiska. Vi limmar alla platser där ritningen kommer att vara med maskeringstejp, nämligen från de fem sidorna av dessa överlägg. Därefter, med en penna, i enlighet med originalet, rita konturerna, och klipp sedan ut den med en enkel kontoristkniv.
Den här gången kommer vi att använda akryl snabbtorkande färg. I detta fall är det viktigaste att färgen inte är vattenlöslig. Vi lägger den i ett tjockt lager på ritningen, och efter torkning tar vi bort delar av maskeringstejpen som exponerar metallen på de platser där vi kommer att behöva beta den.
Författaren förgiftade först metall i en sådan skala, så naturligtvis hade han inte en lämplig behållare. Därför monterade han från metall rätt på arbetsbänken ramarna i vilka han placerade polyeten. Som katod tog befälhavaren en metallplåt som var 0,5 mm tjock och veckade den i en halvcirkel så att den passerade över hela området med de skadade delarna.
För att isolera katoden från svärdet, kilen författaren den med bitar av trä. Som en elektrolyt använder vi mättad saltlösning.
Vi fixar plus (+) på delen och minus (-) på metallplåten. Vi kommer att förgifta vid cirka 100 ampere. Etsning vid sådana kapaciteter, även med en sådan delstorlek, tar bara cirka 5-7 minuter.
Färgen håller väl i processen, och det är möjligt att få en ganska djup ritning. Idag får vi en rik svart nyans med vegetabilisk olja. För att göra detta, täck svärdet med olja, värm det jämnt och håll det på nivån 200-250 grader.
Vid denna temperatur bränner olja till såväl metallen som till dina kokkärl. En sådan attack kommer inte att vara lätt att rengöra, det är dock vad vi behöver. Uppdatera med jämna mellanrum oljebeläggningen tills önskat resultat har uppnåtts. Efter en sådan process kan den svarta filmen inte tas bort ens med en metallborste, som författaren gick igenom för att jämna ut skiktet och ta bort resterna av oljefläckor. Nu måste du avfettning av bladet och täcka det med citronsaft.
Efter en tid blir metallen också mörkare under påverkan av syra, men inte så mycket.
Vi får en enhetlig grå matt nyans, precis som i den ursprungliga modellen. Sista handen i vårt arbete kommer att linda repet på handtaget, nita remsorna som trycker på det och betona detaljerna med röd färg.
Tack för din uppmärksamhet. Vi ses snart!
videor: