När du arbetar med dekorativt glas är det orimligt att tappa glasflis ur sikte, i den meningen att de används som dekor. Till exempel är det extremt vanligt att arbeta med sådana smulor när man sintrar glasämnen i en speciell ugnspåse (smältning). Där får smulor av olika storlek intressanta effekter. Samtidigt strö de med sig ett ämne - hela eller rätt plats, ibland genom en stencil. Användningen av små smulor och glasdamm i den konstnärliga versionen av glasblåsning gör att du också kan berika mästarens arsenal, där uppvärmt glas doppas i dem.
Konsumenter som är förtjust i sofistikerade namn stimulerar denna enorma analfabeter och klumpiga transkriptionella ordbildning - men det finns inget att göra, oftast presenteras glaskrummor som ”friter”.
Naturligtvis kan du köpa glasflis, men det är mycket billigare att göra dem själv, särskilt eftersom du samtidigt automatiskt använder ditt eget avfall av konstglas. Samtidigt kan du trylla med blommor, göra smulor för att dekorera glas med icke-standard TCR (temperaturutvidgningskoefficient). Det är mest bekvämt att göra glas för dina egna behov c. Efter ritualen bildas en glidbana av en mycket annan storlek, för praktisk användning bör den spridas i fraktioner. En liknande operation används ofta inom industrin vid beredning av råmaterial. För att göra detta, använd en uppsättning specialsiktar, traditionellt kallade skärmar.
Det är uppenbart att "för hem-för-familj" använder mycket mer blygsamma alternativ för skärmar, kallar dem skärmar, vi är fantastiska att smickra deras fåfänga. Ofta anpassas hushållssiktar - från en hårdvarubutik, och det finns en anledning - mycket vanligare och som praxis visar, är hushållsanaloger, även om de är tre gånger samma, mycket billigare än "speciella". En annan sak är att det är långt ifrån alltid möjligt att välja cellstorlek för flera spridningssteg.
Inför detta problem löste jag det enkelt och för min smak, ganska elegant - jag gjorde den saknade silen själv. Jag lyckades hitta två fabrikssiktar - en av dem med en cell på cirka 1 mm, den andra (snarare en durkslag) - ungefär tre.Samtidigt, även med en så blygsam sammansättning, var det möjligt att få en praktiskt tillämpbar fraktion - dumpa krossat glas från en murbruk i en durkslag, vi filtrerar bort dåligt strimlade, stora bitar - tillbaka in i murbruk. Allt som föll i den substituerade 1 mm-siktet siktas ut från storleken på typen "sand" eller till och med "damm". Resten ser bra ut och kan till exempel vara tillämpliga på. Ändå ser smulor mer enhetliga i storlek mycket snyggare ut. Användningen av bara en ytterligare sikt med en maskstorlek på 2 mm kommer att lägga till ytterligare två fraktioner till ditt arsenal - 1 ... 2mm, 2 ... 3mm. Övningen har visat att de skiljer sig väl och enkelt och ser bättre ut än de mer heterogena 1 ... 3mm.
Utformningen av en hemmagjord sikt, det beslutades att göra som en durkslag - som ett nät - en tunn metallplåt med borrade hål. Uppenbarligen icke-tillverkbarhet spelar ingen roll i en enda tillverkning, fördelarna är uppenbara - du kan borra hål med vilken diameter som helst, även den mest exotiska, medan det ibland är svårt att hitta ett nät med önskad cell. Konstruktionen visar sig vara mycket pålitlig, nästan evig, medan siktar baserade på flätade trådnät kryper snabbt upp, oftast på platsen för införandet.
Vad användes i arbetet
Verktyg, utrustning.
För att göra en sil behövde vi ett vanligt bänkverktyg, säkert sax för metall. Ett märkningsverktyg, oavsett vad det var för bekväm borrning, användes en borrmaskin, men du kan komma förbi med en skruvmejsel. Naturligtvis - en fil. Ett elektriskt lödjärn med 65 W med tillbehör användes för lödning.
Material.
Plåtstål med lämplig diameter - galvaniserat ”tak” är väl lämpat, 0,5 (0,45) mm tjockt. Medium sandpapper.
Låt oss komma igång.
En lämplig bit stålplåt för botten väljs, dess centrum hittas - genom att korsa diagonaler eller, om stycket är oregelbundet i formen - med en speciell centerfinder eller helt enkelt med en marginal och med ögat. Mitten är lutad. För att rita en outplånbar cirkel använde jag vassa bromsokben, vars rörliga ram är fixerad i önskat läge. Det härdade tjockt verktygsstålet är betydligt hårdare än zinkbeläggningen - ingen skada på verktyget.
Jag placerade mitten av meshhålen i steg om 5 mm, så det är lättare att markera längs linjalen. Märkningen gjordes med en metallarbetare, han korsade linjerna i korsningen.
Det är bekvämt när siktens botten är något konkav - när man skakar av innehållet, den fidtrar bättre på nätet, resterna samlas i mitten. För att ge en sådan form till botten, var "billet" smidd i kallt tillstånd på städet med en medelhög hammare, som sträckte ut järnstycket med enhetliga slag i en spiral, med början från mitten. Tveka inte att använda skyddshörlurar - mindre kommer att ringa i öronen. Det är inte nödvändigt att förvandla arbetsstycket till en halvklot, det kommer att vara lätt, konvexitet synlig för ögat. Alltför krökt arbetsstycke, bland annat kommer det att vara obekvämt att borras. Sådana operationer görs bäst med en hammare med en halvcirkelformad anfallare, men anfallaren av vanliga, efter en tid av arbetet, slickas också något runt kanterna, i det här fallet är det tillräckligt.
Borrning många hål, för att inte säga att det mest trevliga tidsfördriv, men i allmänhet inget dödligt. Vi uppmuntrar oss själva med tanken på nyttan av den framtida skapelsen, det skadar inte att beundra vår egen uthållighet. Det är möjligt att mildra den borrning som förekommer i särskilt stora storlekar genom att dela allt arbete i små "tillvägagångssätt", använda din favoritmusik eller, bättre, en ljudbok. För att distrahera "ögonen" (som är rädda).Här - med en borr med en ganska anständig diameter, mindre än tvåhundra hål - ingenting att prata om.
Vi klipper ut en remsa av samma stål, specificerar längden, remsan, tenn (inklusive kanten på långsidan), löd ändarna i en cirkel med önskad diameter. Låt mig påminna er - galvaniserat stål är perfekt lödat med zinkklorid - "lödningssyra". Principen och proceduren för konstruktionslödning är densamma som för kabeldragning - toning av varje del individuellt, vikta, lödda. Den enda skillnaden är att konstruktionslödning som regel kräver en mer grundlig och mödosam strippning och ett kraftfullare lödkolv (värma lödningsplatsen).
Borras, med borrar avlägsnade, nätets ämne, rengjorda och konserverade längs kanten. Han veckade båda delarna, fixerade med metallklädnypor och lödde.
När det svalnade, skar han av allt överskott med sax för metall, tog bort det med en magisk fil och slöste den. Det återstår att skölja den färdiga silen i varmt vatten med en borste med en kort och styv borst. Du kan använda gamla tandborstar, om det behövs, värma dem med en hårtork i byggnaden och forma deras plasthandtag i ett bekvämt läge, du kan ta en vanlig pensel och klippa den med en "halv låda".
På bilden - en ny tvättad sil, kom någon hummer för att se. Nätets utbuktning är tydligt synlig. Nedan, den återkallade uppsättningen av siktar.
Några ord till slut.
Som ett resultat av arbetet erhölls en användbar pålitlig sak. Siktens storlek dikterades av en liten del av glasflis som erhölls samtidigt i min murbruk. Pennan ansågs redundant - inte särskilt bekväm att förvara. Om du gör hela sikten själv, är det antagligen lämpligt att ta hand om deras artikulering - större ovanpå de mindre. Detta minskar antalet tekniska containrar vid siktning.
Om det behövs kan du använda löd utan bly, detta kan så att säga utvidgas den möjliga "livsmiljön" i körtlarna. Galvaniserat stål är väl lödat av "mjukt" "brännare" -löd (tenn-koppar) och flöde utformat för montering av en kopparvattentillförsel, brunn eller radiomonterande tennsilver.
Självgjorda tillförlitliga siktar kan och bör naturligtvis inte bara användas för glas. Det första som kommer att tänka på är att bestämma partikelstorleksfördelningen (jord, byggnadsmaterial i bulk), siktar hemlagade jaktbilder efter antal.