I den här artikeln kommer John, författaren till YouTube-kanalen "John Heisz - I Build It", att berätta hur han skapade hållaren för slipskivorna.
Du har en slitsad slipskiva framför dig, och befälhavaren har en hel massa av samma defekta skivor som köpts i en byggnadsmaterialbutik. Som ni ser är detta en ganska vanlig förekomst. Det är därför författaren till denna artikel inte rekommenderar sådana skivor. Du kan returnera defekta byggprodukter tillbaka till butiken, men det visar sig ofta vara dyrare med tanke på moralisk avskrivning, till exempel när du köper online. Författaren kom med ett annat beslut - att göra en hemmagjord innehavare av slipskivor.
Denna primitiva fixtur använder bara skivor av liknande storlek, men sex-tums diskar kan användas som en extra bonus (och därför en annan fördel med detta verktyg).
Material.
- Kryssfaner
- En liten bar 2X2 tum
- Defekta slipskivor
- Sprayfärg
- M6-bult, mutter, bricka
- Möbelmutter
- Tvåkomponent epoxiharts.
verktyg, används av författaren.
- Band och cirkelsågar
- Miter såg
- Slipmaskin i kombination med remslipmaskin
- Orbital slipmaskin.
Tillverkningsprocess.
Först och främst, från halvtums plywood, skär författaren en trim i form av en skiva, men med rundade kanter.
Markerar arbetsstycket i form av en skiva, klipper av det på en bandsåg.
John borrar sedan ett bulthål i mitten av plywoodämnet. Han måste också sjunka ner så att bulthuvudet inte sticker ut ovanför ytan.
Nästa uppgift är att pressa slipskivan till plywoodens kanter så att den är ordentligt fixerad på det framtida slipverktyget. För att göra detta skär kaparen en annan del från plywood och borrar igen ett hål i mitten.
Så kommer de att gå.
Han klipper ut handtaget för verktyget från ett 2X2 tum träblock.På gjutsågen skär den i längd.
Nu måste John göra en fördjupning i pennan för att pressa, vars huvuduppgift är att trycka varandra fast på strukturen och hålla sandpapper mellan dem. För detta använder författaren en borrmaskin och en Forstner-borr på 1 3/8-tum. Han borrar till mitten av grepptjockleken, som är drygt en halv tum.
Vidare gör befälhavaren sådana snitt i en vinkel på 45 grader, vilket ger åtkomst till handtaget och gör att John kan vrida det med fingrarna. Därefter skärs det återstående överskottet trä in, inklusive de mellan de två slitsarna, medan sågen fortfarande är inställd i en vinkel på 45 grader. Han tar omedelbart av hörnen på arbetsstycket.
Sedan återvänder han till cirkelsagen och konstruerar ett snabbt och grovt tryckblock för att skära ut spåren på varje sida av handtaget. Denna lösning hjälper till att förbättra greppet / greppet.
Nästa steg knådar författaren lite epoxi för att limma bulten. Han häller den färdiga lösningen i hålrummet runt bulten. Allt detta görs så att när trycket appliceras på slipblocket, kännas inte bulten som en viss utbuktning utan monteras inuti panelen.
Sedan en stund täcker han epoxin med en bit förpackningstejp, vilket skulle förhindra att den sprids.
Med resterna av harts limmar han handtaget och drar tillfälligt till det med en mutter.
Och sedan justerar du de begränsande blocken som fixerar handtaget från sidorna.
Medan epoxin står, markerar befälhavaren det framtida "lammet". Med hjälp av en minikompass markerar han cirkelns gränser på en bit av en halvtums plywood. Nu kan du borra ett 5/16 tum hål.
Sedan klämmer han in den halvfabrikata i en träskruv för att pressa in möbelmuttern. Därefter klipper författaren det på en bandsåg.
Sedan utjämnar han bulorna och klipper hörnen lite på den resulterande cirkeln.
Med hjälp av aerosolfärger och ferniss målar författaren sin produkt i blått, och lammet och basens enhet i silver. Det är att föredra att applicera flera lager. Den sista att applicera lack.
Slipenheten är klar!
Om läsaren vill göra något liknande för sin verkstad, kan han hänvisa till ritningarna på sin webbplats. länk här.
Tack John för det intressanta anpassning!
Allt gott humör och verktyg!