Golv - betongmassa i verkstaden

Paul, det här kan sägas, ett brohuvud för att placera allt du behöver i rummet. Om vi ​​pratar om verkstaden - det är rack, skrivbord, utrustning, skåp. Slutligen arbetstolar. För några år sedan hade råd egen verkstad - träkonstruktion, 6x6 muppvärmd naturligtvis. Eftersom strukturen, villkorligen inte bostäder, kan spara lite pengar i det inledande skedet - ett antal element att göra senare. Till exempel golvet, taket.



Ursprungligen beslutades det att överge golvet - det var fullt möjligt att få en jämn mark, men flera säsonger på vintern visade att mycket vatten förångas från bottenvåningen in i rummet. På vintern är fuktigheten i verkstaden extremt hög. Järnverktyg rost, trä sväller, väggar i hörnformen. Träprodukter utan skyddsbeläggning, oavsett hur länge de har varit i verkstaden, måste anpassas till normal luftfuktighet, som är lång och obekväm, annars finns det en hög risk för det, produkter, varv eller till och med sprickor. Botten på alla fuktsäkra föremål som placeras på golvet, efter några dagar, är täckta med droppar vatten. Under den varma säsongen sjunker fuktigheten "inuti" till acceptabel, på grund av de öppna fönstren, men vi bor i byn, och även om det i södra, men fortfarande Ural, är den varma säsongen kort och upptagen med gatufrågor.



Förutom hög luftfuktighet på vintern var problemet temporärt ett sådant golv. All solid konstruktion måste installeras tillfälligt, baserat på omarbetning. I själva verket monterades en stor massiv hyllenhet i verkstaden i hela väggen, vars nedre hyllor var ett långt bord för små stillasittande arbeten. Betong "skor" gjutits för att stödja träställningar.Merparten av utrustningen, i skrivbordsversionen, placerades på kraftfulla hyllor monterade på väggen. För resten var jag nöjd med tillfälliga lösningar. Ett bra, stabilt, plant golv skulle göra det möjligt att fortsätta att utrusta verkstaden, utöka utbudet av möjliga arbeten och göra arbetet mer bekvämt.

Typ av golv



Det återstår att bestämma typen av golv. Det finns inte många alternativ här - ett trägolv på stockarna eller en betongmassa. Trägolvet är naturligtvis bra och utfört noggrant nog, varar länge, det är trevligt att gå på det. Men dock. Jag ville bli av med den "jordade" fukten en gång för alla, betongmattan i denna mening verkade mer lovande. Trots att jag tillbringar större delen av vintern i verkstaden är rummet fortfarande inte bostadsområde. Trä är ett brännbart material, och i verkstaden är det ibland nödvändigt att utföra små svetsarbeten - du måste, med en brandsläckare redo, spåra ödet för varje stor droppe smält metall som fallit på golvet. Återigen - betongmattan är jämnare och fastare än tallskivorna, färre små skräp kvarstår i sprickor och bulor. Med ett ord, stannade vid henne.

Betongmassa - golvet i rummet, det rekommenderas att göra det mycket tunt, från en cement-sandmurbruk förstärkt med ett grovsvetsat nät. Efter att ha studerat erfarenheter och resultat från släktingar och bekanta sänkte han armeringen och applicerade vanlig betong med grus. Samtidigt ökade avskrapningens tjocklek till 100 mm. Förutom förmågan att använda vanlig betong med grus, gör detta med tjockleken på avstrykningen att du kan blockera många tomformande element - flaskor, små bitar av polystyrenskum och annat skräp som inte sväller för mycket från fukt. Detta gör betongplattan mindre värmeledande, eliminerar skräp och sparar dyra byggnadsmaterial. Det finns bara en nackdel - betongen bör göras "stel" - så konsistent att den måste läggas, inte hällas, annars kommer en lätt "bagage" att dyka upp. Dock är tjock betong starkare och mer korrekt - det stratifierar inte till komponenter. Det är också mycket mer praktiskt att göra mätning och tankeväckande betong av denna typ med läggning av tomrum.

I mitt fall var det huvudsakliga målet att spara material - de var få i slutet av hösten, när det inte var rationellt att importera färska.

När man använde mjuka material för bildning av tomrum - bitar av polystyrenskum, plastflaskor, måste de läggas på ett sådant sätt att det fanns ett betydande skikt av betong runt, så att plattan inte skulle bryta igenom, om den skulle ”sticka” något på ett svagt ställe. Att spara betong på samma gång var inte, oavsett hur betydande. Det var nödvändigt att bagaget använde "klassikerna" - stenar, ett undantag gjordes endast för glasflaskor. Stora och platta stenar, en rimlig mängd erhölls under grävningen av gropen för källaren-caisson. Det var den tätaste sandstenen, som låg i så tjocka lager. Det var nödvändigt att bryta den, bryta upp skikten med en magisk kofot, som ett resultat bildades platta stenar, ett mirakel som var väl lämpat för att täppa upp en betongmassa.

Avdragaren delades upp i små bitar, gjutna i sådana trälådor utan botten. Väggarna i dessa "lådor" av inte hyvlade tallskivor - "tum", har en höjd på 100 mm och fungerar som guider när du jämnar ytan på betong "regel". Dessutom kommer träskikten mellan de små plattorna till viss del att kompensera för termisk expansion. Att göra golvet i små separata bitar gör det också möjligt att färdigställa varje element på en dag, vilket har en positiv effekt på styrkan. Uppdelningen av hela avsmalningen i plattor görs vanligtvis enligt vissa regler som härrör från bekvämligheten med arbetet.



Som regel är "skivor" tillverkade långa, från vägg till vägg, längs bredden L - av en något befintlig regel.De avsnitt som är närmast väggen, från den, väggarna, bör vara "flyttade" ett avstånd l, annars kommer det att vara obekvämt att agera vid konkretisering, som nämnts av regeln. Detta avstånd bör inte vara för litet - annars kommer en smal remsa av betong nära väggen inte att vara särskilt stabil, men väldigt bred, det bör inte heller göras - det kommer att vara svårt att jämna det under betong. Rimligt, en bredd på 30 ... 40 cm ses.

Det rekommenderas att göra remsor längs rummet, mot dörren, då är de sista betongdelarna bekvämare att lägga tillbaka till dörren. Rekommendationen är vettig för snabb betong, som - en "mixer" anlände, om du snälla sönderdelar några kubikmeter betong i en nödsituation. Om du betong sakta, förbereder betong med en liten mixer, kan du organisera processen och annars - låt banden i närheten härda och avsluta betong genom att stå på dem. I det sistnämnda fallet kan du "dela upp" avstrykaren mycket mer fritt.

Vid tillverkning av betonggolv är avdragsgolv önskvärda, och i mitt fall, som ett tillstånd från fuktighet - krävs vattentätning. Tja, för att inte stiga upp två gånger - uppvärmningen i form av ett lager tät orange polystyren är inte tjock.

Vad som krävdes för att arbeta.

Verktyg, utrustning.

Läroboksuppsättningen för grävverktyget - spade, hinkar, skrot - ingenstans utan den. Jag använde en trädgårdsskottkärra med ett hjul mycket. Inte en kort nivå, gjord lokalt, rammande. Regel, murslev. För beredningen av betong använde jag en liten betongblandare med manuell drivning, som i en köttkvarn. En enkel uppsättning av snickeriverktyg - för att arbeta med träbitar. Långa släta brädor, sågade på cirkelsåg. En skruvmejsel kom till hands. Konstruktionskniv, möbler häftapparat.

Material.

Först och främst är det komponenter för betongblandning - sand och grusblandning, cement, vatten. Sand för "kudden". Brädor 25 mm tjocka, självspännande skruvar, men. "Penoplex" 30 mm tjock (med lås), tjock plastfilm, ruberoid. Isolon 10mm tjock.

Till affärer

Generellt sett, när du gjuter ett betonggolv, är förberedelserna den mest tråkiga delen av jobbet. Detta är senare, när allt är klart, i själva verket, betong, varje timme kan du se tillägget till det slutliga resultatet, men innan det ... Flytta kubikmeter tunga material hit och dit, vinka manipulering och annat dåligt arbete när du inte kan se slutet. Naturligtvis bör du flytta dina hjärnor ganska bra och organisera processen på ett klokt sätt - ofta minskar detta antalet kroppsrörelser i samband med överföring av tunga laster. So.

Basen för betongbeläggningen kräver en slät, tät, inte svävande - ett tjockt lager plattad, komprimerad sand. I sitt fall tog han bort marken i rummet - dels för att ta bort resterna av det "bördiga lagret", dels för att ge plats för en sandkudde - för att inte minska höjden till taket i verkstaden för mycket. Jag var tvungen att tänka - eftersom tröskeln är hög och oöverkomlig med en skottkärra, var jag tvungen att lämna den utanför och lägga jorden i skopor och dumpa dem i skottkärren genom tröskeln.

Några, hmm, föremål var för tunga och skrymmande för att ta bort alls - en trä svarv och ett skrivbord. svarv, omöjligt att bära - det placerades i verkstadens grund och väggarna var uppförda runt. Jag var tvungen att, så lätt som möjligt, manövrera dem inuti medan jag rullade på två jämna block. Skrivbordet, som ursprungligen föddes som ett pin-pong-bord, måste demonteras.

De nämnda "skorna" är synliga - stöden på stativställen, toppplattan är också kala ugnsfundament.

Efter att ha tagit bort markjord och jämnat ytan, sandig "kudde". Det fanns ingen ren sand - jag applicerade sand, erhållen genom att gräva en grundgrop för källaren, där den var med en liten mängd medelstora sandstenstenar, plus lite lera. Högar av det var ordentligt vått på gatan med regn - det behövde inte fuktas innan det tampades. Skiktet var imponerande - cirka 30 cm.

Verktyget i sig var tillverkat av en timmerbit och skrot av brädor. Skal ... för utveckling av den övre axelbanden.

Den första delen är svarvparkeringsplatsen.På en komprimerad och jämn yta av sand lagde han i flera lager bitar av ett gammalt takmaterial taget ovanifrån, från taket, med installation av galvaniserat "wellpapp". För bortskaffande på ett användbart sätt. Efter att ha använt ett nytt takmaterial. Detta är den huvudsakliga vattentätningen. Ovanpå är det ett skikt av polystyrenskum, på det är polyeten med en omslag av kanterna på väggarna, så att ett slags tät tråg erhålls. Tja, på polyeten - en formlåda.

Min betongblandare vet tyvärr inte hur man dumpar färdigbetong något framåt, så att det är möjligt att använda rännan och dumpa den beredda blandningen utanför genom tröskeln. Jag var tvungen att organisera processen enligt följande - en betongblandare inuti, nära dörren, komponenterna kastas ut från skottkärren, med en spade utanför. På bilden - processen att fylla inåt. Betongblandaren är gammal, solid, väger tätt och kan inte demonteras. Det enda som kan göras är bra.

Efter en veckas exponering under polyeten ansågs hörnet på verkstaden vara redo att installera maskinen, så den kröp på plats.

Det är planerat att installera ett handfat med tvättställ - på rätt plats gjorde jag ett bokmärke för ett avloppsrör.

Sidor - skivor från formlådor, stick ut i linje med golvytan. Färska sågskärningar, där de inte smutsas i cementmurbruk, kommer att krossas med fötter och upphör att sticka ut - golvet kommer att se ut som en kontinuerlig yta.