Ganska lätt att tillverka, manuell fräs i elektrisk borr. För drift av en sådan frässkär är alla elektriska borrar lämpliga, som snabbt kan installeras och också snabbt tas bort från denna enhet.
Hälsningar till alla mina kollegor invånarna på våra webbplatser!
Idag vill jag prata om hur du kan göra en ganska enkel manuell router från en konventionell elektrisk borr. Mer exakt skulle det vara mer korrekt att säga att vi talar om att skapa faciliteter, där varje standardelektrisk borr sätts in och som ett resultat erhålls en enkel manuell frässkärare.
Och jag vill genast konstatera att denna fräs naturligtvis inte når varken standard manuell fräs i form av kraft eller funktionalitet. Följaktligen kan det inte i något fall vara ett fullständigt alternativ till den köpta routern.
Men jag räknade bara inte med detta, eftersom den här enheten skapades uteslutande för skärning av grunt spår, med ett djup av 5-6 mm, med hjälp av cylindriska kvarnar på trä.
Och faktiskt gjorde jag den här enheten inte för mig själv utan för min far. Faktum är att min far på sin egen webbplats bygger ett tvåvåningar sommarhus på egen hand. Och nu nådde han precis installationen av fönster och dörrar. Samtidigt mötte han behovet av att skära igenom grunt, men jämna och snygga spår för gångjärnsplattor i kamrarna och ändarna på fönsterramar och dörrar.
I allmänhet, för att vara ärlig, initialt för dessa ändamål, rådde jag honom att köpa en vanlig billig router. Men hans far vägrade att säga att han inte skulle behöva den här routern alls senare, och det var inget meningsfullt att köpa den för en gång, till och med att göra flera tiotals spår.
Som ett resultat bestämde jag mig för att göra honom till en speciell anordning för en elektrisk borr, som tillåter skärning av grunt spår i trä.
För att göra en sådan enhet behövde jag följande tillbehör:
Material och fästelement:
• Skärning av träskivor, stänger och plankor, det vill säga faktiskt avfall från byggnadsmaterial
• Åtta träskruvar 4x45 mm
• Fyra träskruvar 4x80 mm
• Två möbelbultar M6, 100 mm långa, med brickor och vingmuttrar.
instrument:
• Rita- och mätverktyg (penna, måttband, fyrkant och gradskiva)
• vika
• Elektrisk pussel med träfil
• Elektrisk borr / skruvmejsel
• Borra för metall med en diameter på 6 mm
• Borra för metall med en diameter på 4 mm
• Fjäderborr på ett träd med en diameter på 16 mm
• Hålsåg på ett träd med en diameter på 51 mm
• Sfärisk träfräs
• Handsåg med en liten tand
• Mejsel 30-40 mm bred
• Hammer
• Skruvmejselbit PH2, för skruvdragning
• Slipapper.
Tillverkningen av enheten.
Innan jag beskriver stadierna för tillverkning av den här enheten kommer jag att prata om dess designfunktioner.
Enheten består av tre huvuddelar av trä.
Det kommer att baseras på en bit tjock skiva, 35 cm lång, 12 cm bred och 4 cm tjock. Från botten till denna bas, med hjälp av fyra långa träskruvar, kommer två ben att fästas i form av stänger som är 14 cm långa, 5 cm breda, och 4 cm tjock. Från över till basen kommer en av de två lamellerna på klämanordningen att fästas med en bredd av 4,5 cm och 2 cm tjock, med rektangulära utskärningar för montering och fastspänning av den elektriska borrhalsen. Den andra stången kommer att anslutas till den första med två M6-möblerbultar utrustade med vingmuttrar för fixering av den elektriska borran.
Förresten, det bör noteras att jag kommer att göra alla trädelar i denna anordning av rester av träplankor och stänger, det vill säga praktiskt taget från byggavfall.
En annan punkt är att i den här enheten gjorde jag ingen justering av skärningsdjupet, det vill säga frässkäran. Detta beror på det faktum att eftersom denna anordning i princip grunda spår kommer att skäras, kan skärdjupet justeras helt enkelt genom att ändra räckvidden för skärskaftet från borrchucken.
Jag noterar också att för att skapa enklare och snabbare tillverkning av den här enheten, bröt jag alla steg, inte i ordningen för tillverkning av enskilda delar, men i samma tekniska operationer. Det är, låt oss säga, om driften av borrhål utförs, så borras i detta skede alla nödvändiga hål för alla delar och delar. Om sågningen utförs, skärs också alla detaljer som är möjliga osv.
Nåväl, nu kommer vi faktiskt att överväga alla stadier i tillverkningen av produkten.
Steg 1. Markera alla detaljer.
I detta skede, med hjälp av ett ritnings- och mätverktyg, markerar vi ut alla framtida delar och detaljer samt centrum för framtida hål.
Steg 2. Borrning av hål.
Steg 1. Borrning och försänkande hål för skruvar i basen och ämnen för klämanordningen.
Först borra en borr med en diameter på 4 mm, borrhål för skruvarna i dessa ämnen, och sedan, med en sfärisk fräs på ett träd, försänker änden på hålen för försänkta skruvar i våra ämnen.
Steg 2. Borra hål i hörnen på rektangulära utskärningar.
I hörnen på framtida rektangulära utskärningar av ämnen för spännanordningen, för deras större styvhet och hållfasthet, borrar vi hål med en diameter på 16 mm med en fjäderborr på ett träd.
Steg 3. Borrning av ett hål i mitten av basen.
I mitten av vår bas, med en hålsåg på ett träd med en diameter på 51 mm, skar vi ett hål för en elektrisk borrchuck.
Steg 4. Borrning av hål för möblerbultar i arbetsstyckena på spännanordningen.
På sidorna av båda ämnen på klämanordningen borrar vi två hål med en diameter på 6 mm, under möbelskruvar.
Steg 3. Såg alla detaljer.
Steg 1. Sågning av rektangulära spår och sågning av delar av klämanordningen.
Med en pussel klippte vi ut rektangulära spår i båda delarna av klämanordningen och såg sedan av dessa delar från arbetsstycket.
Steg 2. Sågning av benen.
Vi såg från arbetsstycket två ben på vår enhet.
Steg 3. Skär ut spåren i basen.
För att göra det lättare att hålla den här enheten med mina händer, medan jag skärde spår, bestämde jag mig för att skära en liten triangulär fördjupning från botten av varje sida av basen.
För att göra detta, på varje sida av basen, gjorde jag först grunda vinkelräta skär med en såg med en fin tand.
Och sedan med hjälp av en bred mejsel och en hammare, klippte jag ut triangulära urtag.
Steg 4. Efterbehandling av färdiga delar.
Vi bearbetar alla färdiga delar med sandpapper, med särskild uppmärksamhet på hörn och skarpa kanter.
Steg 4. Montering av enheten.
Steg 1. Skruva fast basen.
Med åtta träskruvar (för ökad tillförlitlighet) fäster vi en av delarna på klämanordningen till basens övre del.
Steg 2. Skruva benen.
Med fyra långa träskruvar fäster vi två ben till botten från botten.
Steg 3. Montering av klämanordningen.
Jag måste notera att innan jag monterade klämanordningen, måste jag dessutom borra två blinda hål med en diameter på 16 mm och ungefär 20 mm med en fjäderborr i träet, på sidorna av klämanordningens konsol skruvad på basen.
Detta måste göras för att dränka huvuden på möbelskruvar på grund av att de visade sig vara något korta.
Tja, efter det har jag redan monterat klämanordningen fullständigt, infogat möblerbultar i den fasta delen och i deras ändar, sätter på den andra delen av klämanordningen och skruvade vingmuttrarna med brickor.
Och nu är vår enhet klar!
Och här är hans syn från olika vinklar.
Men på detta sätt kan den här enheten hållas i händerna under drift.
Låt oss nu prova hur den här enheten fungerar.
Testa fixturer.
Först klämmer vi fast den cylindriska änden i den elektriska borrchucken, med nödvändigt överhäng, för att få önskat skärningsdjup.
Sedan sätter vi in den elektriska borraren i vår enhet och klämmer fast den elektriska borrhalsen i klämanordningen med vingmuttrarna.
Således får vi en hemgjord handborr från en elektrisk borr.
Nu försöker vi fräsa spåren i träämnet.
Här är ett exempel på ett spår ungefär 2 mm djupt.
Men spåret är 5 mm djup.
I allmänhet måste jag säga att den här enheten hanterar sin uppgift att fräsa grunt spår.
Det är riktigt värt att notera att det naturligtvis, när man arbetar med en sådan hemmagjord fräs, finns en brist på kraft och en brist på rotorns rotationshastighet, vilket för övrigt ytan på spårets botten inte är mycket ren, och dess kanter är något "trasiga" "utseende.
Detta är emellertid inte kritiskt, eftersom i detta fall renheten på spårets yta och dess kanter inte är så viktig för oss. Det viktigaste av allt är att det ska vara plant när det gäller geometri. Det är särskilt viktigt att spårets botten är jämn och så att spåret har ett konstant djup vid olika punkter. Och detta är ett krav, den här enheten ger helt enkelt.
Därför kan det mycket väl användas för tillverkning av grunt spår för öglor och andra små delar.
Tja, avslutningsvis vill jag konstatera att denna fräs i framtiden kan ändras något och göras mer bekväm och funktionell. Speciellt för detta är det möjligt att göra några ytterligare enheter.
Så till exempel kommer det att vara möjligt att göra en styrlinjal för denna fräs från en träplanka av ungefär denna typ.
Dessutom kan den göras både stillastående och justerbar. Det kommer också att vara möjligt att göra andra anordningar, till exempel en linjal för skärning av radiella spår.
Men tills jag började göra dessa apparater, eftersom jag, som jag nämnde i början, gjorde den här enheten till min far och i slutändan kommer allt att bero på hans behov. Men i alla fall, om det är nödvändigt i framtiden, kommer det alltid att vara möjligt att göra den nödvändiga enheten för den här enheten.
Tja, det är här jag slutar och önskar alla invånare på våra webbplatser framgångsrika och funktionella hemlagade produkter!