Den här artikeln kommer att vara användbar för alla hantverkare som gillar att skapa verktyg för sig själva.
I den berättar John, författaren till YouTube-kanalen "John Heisz - Jag bygger den", om tillverkningen av nästa verktyg - ett stöd, som, även om det inte så ofta används i snickeri, men ändå helt enkelt är nödvändigt. Dessutom kommer han att prata om ett mycket tillförlitligt sätt att fästa verktygshandtag.
Material.
- lövträ
- Gammalt diamantblad för betong
- Tvåkomponent epoxiharts
- Sandpapper
- Impregnering för trä
- Tjock koppartråd.
verktyg, används av författaren.
- Slipmaskiner, skärande och slipande hjul
- Cirkelsåg
- gasbrännare
- Bältslipmaskin
- Stämjärn
- klämmor
- Tång.
Tillverkningsprocess.
Att göra ett stag är ganska enkelt från en gammal, onödig diamantskiva för betong, vilket mästaren visar för oss.
Med sina egna ord skissar han formen för den framtida stången från minnet och minns formen på sådana produkter på ett foto på Internet, samtidigt som han försöker passa in så mycket som möjligt i storleken på disken.
Och han börjar markera från den främre kanten av kniven, dess spets, som kommer att vara cirka 5 tum lång. För en liten konsol är det mycket.
Sedan klipper John av ett litet stålstycke med en skärskiva för att se om det kan härdas. Detta är ett stål av god kvalitet och kommer att ge en god härkomst. Författaren hade problem med den första skärskivan: han fastnade i snittet och överhettade metallen. John ersatte den med en annan, nyare, och den fungerade mycket bättre. Faktum är att stålet på de flesta av dessa skivor redan är härdat, och det skulle vara mycket svårt, om inte alls, att klippa med ett sådant verktyg. Naturligtvis är detta inte ett problem för en plasmaskärare! Men i detta fall kommer slipning att ta mycket tid under en given form.
Befälhavaren använder en vanlig kvarn här, även om det också finns en laddningsbar i hans arsenal. Saken är att en trådlös maskin är bra i fall där du behöver göra ett snabbt snitt eller i sådana jobb där du inte behöver anstränga dig mycket. Annars är det bättre att använda ett konventionellt trådbundet verktyg. Skivor på den håller längre och skärs snabbare med högre hastigheter.
Efter att ha klippt bort huvuddelen, lite förfining av svåra platser med en slipskiva. För denna typ av arbete är det bättre att ha en reservkvarn med en konventionell slipskiva för att snabbt växla från en till en annan.
Han markerade det framtida bladet och fixerade arbetsstycket med en klämma.
När basformen klipps ut markerar författaren och slipar grovt på skärets kant.
Sedan klipper han i rätt vinkel och gör skär i kanterna på framtida pennor, vars syfte kommer att meddelas lite senare.
Ursprungligen tänkte författaren göra allt arbete med att skärpa bladet med hjälp av en manuell slipsten. Men eftersom han hade en bälgs slipmaskin i sitt arsenal vägrade inte befälhavaren sina tjänster.
Här är en hemmagjord Roger-maskin med ett band på 2X72 tum. Alla nödvändiga planer för dess montering finns tillgängliga på detta.
För att styra bladet i rätt vinkel och observera det säkrade John en bit av brädet till maskinen.
Nästa steg kunde inte ha tagits, eftersom författaren nämnde att detta redan är härdat stål. Dessutom gjorde han inte något som skulle bidra till hennes överhettning. Uppvärmning av bladet till en något crimson färg, kyldes bara i vatten.
John försökte inte överdriva det med strippning och begränsade sig till att ta bort rost och skala som bildades efter uppvärmning av stålet. Men om så önskas kan du få produkten att lysa.
Därefter klipper författaren en bit lönn för handtag. Och sedan hittar hantverkaren en intressant lösning på hur man fäster dem på bladet. Han gör spår tillräckligt breda för att skaftet ska passa in, precis på cirkelsagen. Det är mycket snabbare och enklare än att borra dessa spår.
Och sedan kommer han att fylla den öppna delen av spåret med en planka med samma tjocklek.
Sedan skär han den generella formen på handtagen på en svarv - de kommer att vara breda i ändarna och något smalare vid basen, så att greppet är tillförlitligt.
Och nu, anledningen till att John klippte ut dessa spår i ändarna av skaftet ... Det mest oväntade och farliga som kan hända när han använder staget är när handtaget plötsligt glider från skaftet. För att förhindra en sådan utveckling av händelser böjer författaren ändarna på skaftet med hjälp av tång på detta sätt efter att ha värmt dem ordentligt.
Och sedan lägger dem omedelbart på. Således brände han för "mustasch" -spåren i handtaget. En charmig teknisk lösning, eller hur?
Med det andra handtaget upprepar samma åtgärd.
Efter att ha rikligt missat spåren med epoxiharts, sätter du handtagen på skaften och skjuter en lämplig finish i spåret.
Efter polymerisation av epoxiharts skär det bort överskottsmaterialet och poleras försiktigt med sandpapper.
Inledningsvis planerade befälhavaren att använda ett kopparrör för säkerhetsringen, men beslutade senare att använda koppartråden ändå och linda det flera gånger runt handtaget. Detta är en vanlig koppartråd från en kraftkabel, från vilken isoleringen tidigare avlägsnades.
Det visade sig vara ganska svårt att göra. Detta arbete borde ha utförts innan handtaget monterades på skaftet. Då skulle det vara möjligt att böja tråden mer exakt i form.
När allt kommer omkring täcker John kopparspiralen med ett tätt lager av epoxi för att fixera den på plats. I slutändan lägger författaren ett par lager linfröolja på handtaget, mer för skönhet än för funktionalitet.
En dag att torka och avsluta.
Naturligtvis obligatorisk impregnering med linolja.
Det första testet på en bit mjuk trä. Bra snitt!
Här är ett verktyg från John.
Tack till John för den detaljerade mästarklassen, och särskilt för det pålitliga sättet att fästa pennorna!
Lycka till alla och bra verktyg!