Idag, tillsammans med författaren till TEXaS TV YouTube-kanalen, kommer vi att skapa en kökskniv av en gammal fil, och längs vägen kommer vi att göra ett par mer användbara hemlagade produkter.
Här kommer vi att skapa en kniv från denna fil idag:
Detta är den mest lämpliga som hittades i garaget författaren. Filen är 18,5 mm bred och 4,5 mm tjock.
Gör först en preliminär markering. Vi kommer att göra allt ad-lib, det blir mer intressant vad som kommer att bli i slutändan.
Genom att använda en kvarn klipper vi ut knivets ämne. Författaren medger ärligt att han inte gjorde knivar förut, detta kommer att bli den första upplevelsen.
Nu måste du odla det resulterande arbetsstycket lite och kvarnen kommer att hjälpa till mycket i detta.
Vi tar bort hela strukturen och justerar alla filens kanter för att få ett rent och smidigt arbetsstycke. Detta är verkligen inte en kort fråga, så du måste vara tålamod. Glöm inte att kyla delen. Resultatet var så tomt:
För att fortsätta göra kniven behöver vi anpassningmed hjälp av vilka de stiger ned. Vi gör det nu. Skär först 180 mm arbetsstycket från det 63: e hörnet, detta kommer att vara huvuddelen av enheten.
Vi klämmer fast den resulterande delen i en skruv och applicerar markeringen för att klippa av en hylla i hörnet så exakt som möjligt. Vi kommer att rensa borrarna lite och trimma ändarna.
På en av de erhållna ämnen gör vi nu markeringar för borrning av hål. Dimensioner är godtyckliga men symmetriska. Tidigare måste hela saken skruvas upp och göras ganska exakt.
Nu kan du göra borrningen.
Överraskande gick allt snabbt nog. Vi klippte tråden under m6-bult. Resultatet är en sådan detalj med 18 hål:
Nu måste dessa två ämnen fästas genom gångjärnen.
Gångjärnen är tillverkade av långsträckta muttrar och bultar med samma diameter. Vi borrar en mutter för bultens diameter och det är det - slingan är klar.
Gångjärnen är svetsade på ett sådant sätt att delen är integrerad och utan motreaktion. Egentligen ser detta ut hur enheten för att göra nedstigningar på ett blad i en viss vinkel ser ut.
Bladet är monterat på bultar skruvas in från insidan och fixeras med en klämma. Och nu kommer vi att göra denna klämma från denna 36 mutter:
För att göra detta, med en bågsåg, skär vi segmentet så att muttern ser ut som en halvmåne.
På en av mutterytorna gör vi en M8-tråd. Och till slut får vi en klämma av den storlek vi behöver.
Så här ser klämman och bladet som monteras på enheten ut:
Du har ställt in önskad vinkel och du kan börja bearbeta. Arbetet är inte snabbt, och i princip ska du inte rusa, du måste känna verktyget och förstå hela processen, som de säger, från insidan.
Arbetsstycket är inte överhettat och kyls vid behov. En sida är redo, till slut visade det sig ganska bra.
Nu måste du vända det och göra samma sak, å andra sidan. Förresten försökte författaren att fixa bladet med en plastscreed och vill notera att alternativet är ganska fungerande, om du ofta inte ordnar om bladet.
Grovbearbetningen är nästan färdig, nu kommer vi att gå igenom ett mindre spannmål, tyvärr har författaren den minsta hundra och sedan slår vi ner risken från kvarnen manuellt tills alla tvärgående risker försvinner.
För att inte förstöra planet, gör vi detta på plattan. Här är bladet efter operationen:
Det finns inga tvärgående risker. Jag skulle också vilja ta ett mindre sandpapper, men tyvärr har författaren bara den 240: e till hands, och det var för sent att gå till butiken. Så han bestämde sig för att fixa det genom att polera. Författaren har inga speciella pasta, eftersom han inte förberedde sig för detta i förväg, så han polerar GOI-pasta på gammaldags sätt.
En sida är nästan redo, det visade sig ganska bra:
Vi gör det också med den andra sidan och vid utgången får vi ett sådant blad här:
Nu kan du fortsätta till tillverkningen av bolster. Författaren kommer att göra det från någon form av duralumin-omslag, i allmänhet, från vad han hittade i garaget. En bult kan också tillverkas av ett mynt. Gör hål längs bladaxelns diameter.
Nu klippte vi med en bågsåg för metall med en marginal och tar allt i rätt form med sandpapper och polering.
Innan du arbetar vidare måste bladet förseglas med maskeringstejp för att undvika onödiga repor och skrapor, och chansen att skära dina händer kommer att reduceras avsevärt.
Nu kan du börja tillverka handtaget. Och här, utan alternativ, bara improviserade material. Författaren har en bit äpple från tidigare hemlagade produkter - det kommer att göra.
Vi skär av allt överskott, men lämnar arbetsstycket med en marginal för efterföljande bearbetning. Vi gör ett hål med en borr med en diameter på 4 mm för skaftets tjocklek. Det viktigaste här är att inte klippa ner så att bladet är i samma plan med handtaget.
Det visade sig vara bra, du kan klistra in det. Vi lim på tvåkomponentlim, här måste du göra allt snabbt, men försiktigt, eftersom limet tar ganska snabbt och om det tar tag i handtaget måste du göra om allt och vi behöver det inte alls.
Som en klämma använde författaren en svarv, och det visade sig ganska bra, det har mycket att göra med det.
Cirka en timme gick, även om limet torkar bara 10 minuter, men författaren bestämde sig för att spela det säkert ändå. Nu kan du göra grovningen. Till att börja med kan du på ett grovt sätt slå ner allt med en rasp och en kvarn, sedan finns det någon som gillar det mer.
Närmare slutet, klipp av den extra biten på handtaget och kör den slutliga storleken.
Ett sådant handtag visade sig så här:
Ganska bra och i handen är bra. Impregnera handtaget med olja för att få bättre estetik, och därigenom markera dess struktur och förråda träets skyddsegenskaper.
Den sista finjusteringen på huden och du kan raka dig (ett skämt givetvis).
Som alla knivtillverkare visar - ett test på papper:
Författaren själv förväntade sig inte ett sådant resultat, du kan till och med raka, men detta är inget skämt:
I allmänhet visade sig en sådan kniv. Nåväl, idag har vi gjort så många som 3 användbara hemlagade produkter, men den viktigaste av dem är naturligtvis en kökskniv, från början till slut.
Tack för din uppmärksamhet. Vi ses snart!
videor: