I den här artikeln berättar John, författaren till YouTube-kanalen "John Heisz - I Build It" hur han skapade en mycket ovanlig snickare.
Material.
- lövträ
- Canvas från en gammal såg
- Ett par M8-bultar
- Impregnering för trä
- Tvåkomponent epoxiharts.
verktyg, används av författaren.
- Bandsåg
- Miter såg
- Fräsmaskin
- Borrmaskin
- Forstner borrar
- Hacksaw
- Fil, fil
- Slipmaskin
- Cirkelsåg
- Bulgariska
- Klämmor, mejsel
- Sandpapper
- Vise.
Tillverkningsprocess.
Författaren lånade en mall för ett såghandtag på Internet, se. Men John gjorde några förändringar. Efter att ha blivit av med några, från hans synvinkel, överflödiga element (fantasifulla curlicues). Han förstärkte också toppen av handtaget.
Han väljer ett lämpligt trämaterial för handtaget. I befälhavarens inventering finns det gott om skivor med 3/4 tum tjocka och rätt bredd, men för att klippa såghandtaget ur dem bör kortets tjocklek vara en tum mer. Det rekommenderas inte att lima två träelement: det kan påverka styrken på handtaget. Slutligen hittades den högra brädan - den är ganska tjock och cirka 4 tum bred. Befälhavaren skär den till önskad längd med en mittsåg.
Och sedan på en cirkelsåg i flera passager skär den till en tjocklek på lite mer än en tum.
Nu tillämpar han den färdiga mallen på skärbrädan och försöker jämnt linja baksidan av den framtida sågen. Samtidigt placerar han medvetet brädet så att träfibrerna passerar längs längden längs baksidan av sågen.
Därefter applicerar befälhavaren en linjal och förlänger malllinjen på arbetsstycket, eftersom det inte fanns tillräckligt med papperslängd för att rita en såg i full storlek.
Två stora hål visade sig vara 1 och 1/4 tum, och de mindre en - 1 tum. Författaren borrade dem med hjälp av Forstner-borrar.
När hålen har borrats kan du börja skära ut formen på handtaget på bandsågen och försöka komma så nära linjen som möjligt.
Men inte alla element i formen kan skäras på en bandsåg. Och författaren flyttar igen till borrmaskinen och borrar två hål för bultarna som måste passera genom för att sätta sågbladet i handtaget.
Nästa operation som master gör är att minska tjockleken på sågstången / baksidan till 3/8 tum. Hantverkaren lämnar lite material i slutet för att stödja under sågningen, eftersom resten av materialet måste tas bort. Så baksidan av 5/16 tum väver gradvis. Därefter tar hantverkaren bort överflödigt material i bredden. Och här får sagans baksida den önskade tjockleken.
Nu bär författaren arbetsstycket till fräsmaskinen och jämnar ut kanterna på handtaget. Detta är den första metoden.
Sedan kommer slipmaskinen. Här är den sista injekteringen av alla krökningar. Och därefter återvänder han till routern igen och passerar all rundning igen.
Efter att huvudarbetet med att ge handtaget den önskade formen är klar försöker författaren att hålla verktyget i handen för att bedöma hur bekvämt greppet är.
Sedan tar han bort ett överskottsmaterial i änden med en 3/4 tums mejsel och fäster handtaget med klämmor på arbetsbänken. Underifrån lägger han ett stödblock med samma tjocklek som själva materialet, som han tog bort.
Vidare, med en 3/4 tums mejsel, försöker han att jämna ut ytan så mycket som möjligt med hjälp av verktyget som en skrapa. samtidigt håller han mejslen i en liten vinkel så att den inte faller in i spåren som lämnas av sågen. Således försöker han ta bort det mesta av materialet vid övergången från handtaget till baksidan.
Efter avslutad gjutning på övergångssegmentet tar bort författaren återstående material på slipmaskinen. Men här kan du också använda en fil med rundade kanter. Eller en stjälk insvept i sandpapper. Och så kommer mästaren att skriva över kanterna och filéerna tills han tar dem till perfektion.
Innan du är en gammal handsåg. Författaren kommer att använda sitt blad. Det är riktigt, det finns en viss brist på det, ett hack. Men John är säker på att han kommer att ha tillräckligt med vad som är, utan fel. Det första som befälhavaren kommer att göra är att arkivera sågtandarna lite så att de spolar med bladets yta. Detta är nödvändigt så att spåren på tänderna inte rivar sandpapper när John börjar ta bort rost från duken.
Nu kommer han med hjälp av en kvarn att klippa sågbladet till önskad storlek.
Bladet måste rengöras helt för rost. Detta görs med ganska aggressiva metoder - hundratals sandpapper och en aerosolrenare som smörjmedel
Nu när huvudskiktet av rost har tagits bort byter författaren till finare papper och arbetar med det tills han är helt nöjd med dess utseende.
När bladet har rengjorts helt, skär John det till sin slutliga storlek.
Sedan, mycket försiktigt och gradvis, börjar spåret att skära igenom mitten av ryggen och handtaget för den framtida sågen. Enligt hans beräkningar har halvtums plywood från den baltiska björken bara rätt tjocklek för att stödja bladet. Och här är extrem noggrannhet och noggrannhet viktig tills mästaren når den punkt där det är dags att ta bort produkten från faciliteter.
Sedan klämmer författaren bladet i en skruvstång och slutför spåret. Nu glider bladet bara inte åt sidan. Författaren försökte kasta ut bladet i ryggen, efter att ha passerat lite mer än hälften av dess djup för att ge bladet maximalt stöd.
Vidare limmar författaren ett par remsor tejp på bladet så att det inte glider fram och tillbaka medan han börjar markera hålen som måste borras i bladet för dess slutliga fixering.
Eftersom bladet aldrig är planerat att dras ut, ser befälhavaren ingen anledning till att inte sätta det på limet. Han lindar bakkanten med kanalband, skär den i mitten och häller lite epoxi i spåret.
Sedan sätter han in duken i ryggen och drar åt bultarna. Det här är M8-fästskruvarna, som han skruvar där, som tidigare har smörjat dem med epoxi.
Efter att ha väntat ett tag tills hartset härdar, lossar befälhavaren tänderna på bladet.
Efter att han har klippt skruvarna, bearbetar han den med en fil och sedan med sandpapper.
När allt kommer omkring slutar författaren att skärpa bladet och sågen är redo att användas!
John lägger ett par lager polyuretan på handtaget så att det ser jämnare ut och skyddas mot fukt från handen. Vissa läsare är intresserade av hur lång tid detta projekt tog. Svar: författaren började klockan 8 på morgonen och slutade processen klockan 18.30 på kvällen, en del av tiden ägnades åt polymerisation av hartset.
Några testskärningar av brädans ändyta under svansstångspiken.
Tack till John för den detaljerade mästarklassen!
Bra humör och lycka till i dina projekt!