Jag började skapa logotypen för det mest populära operativsystemet som heter Linux.
Först måste du skriva ut vår logotyp på en laserfärgskrivare. Du kan bara skriva ut på en laser på en specialdesignad film.
Det här är väldigt roliga pingviner. Nu måste du klippa några bilder.
Kärnan i min idé är mycket enkel - att laminera den resulterande bilden mellan två bitar av plexiglas. Jag använde det tunnaste plexiglaset från CD-lådan. Allt är ganska enkelt, och det kom ut första gången. Det är nödvändigt att droppa två droppar silikontätning och förflytta överflödigt luft genom att pressa med fingrarna. Det finns två nyanser. För att göra bilden mer saftig måste du försiktigt kombinera de två bilderna.
När tätningsmedlet torkar ska du sedan klippa den resulterande logotypen längs konturerna. Du bör inte försöka göra detta med epoxi .. det kan inte följa organiska ämnen.
Nu den andra metoden. För att förstå det ska jag kort berätta hur laserskrivare fungerar, och många tycker att en termisk stråle bränner bokstäver på papper ... Fysiken för lasertryckning är väldigt enkel ... i själva skrivaren drar laserstrålen den önskade bilden på en speciell trumma. Pulver fäster vid denna laserbild. Således bildas först en bild på trumman. Sedan rullas den direkt på papperet och fixas där genom uppvärmning till två hundra grader.
Vi återgår dock till logotyperna. Kärnan i vår metod är baserad på den omvända processen, det vill säga implementeringen av termiska effekter på bilden tryckt på en laserskrivare. I praktiken görs detta elementärt med ett konventionellt järn.
Den första upplevelsen är lite misslyckad, jag överhettade en liten bild och tunna Plexiglas skrynklade lite ...
Glöm inte att lägga ett rent pappersark så att ingenting kan hålla sig till själva järnet.
Det har redan visat sig mycket bättre. För att få den mest saftiga bilden måste du rulla 3-4 bilder på ett ställe. Jag använder vanligt plexiglas.
När du har fått logotypen av normal kvalitet måste du lacka den från en sprutburk, detta tar bort den matta beläggningen från ytan av organiskt material, som uppstår från uppvärmning, och hjälper till att skydda bilden. Borsta inte lacken med en borste. Du kan smeta.
Så vi fick en högkvalitativ och stabil bild på plexiglas med två metoder och sågade vår logotyp längs konturen. Logotypen måste göras lysande. För belysning måste vi skapa en liten strålkastare som ger ut vitt diffust ljus med önskad ljusstyrka. Ljuset ska strikt riktas i nödvändig riktning så att onödig belysning inte skapas. För detta ändamål är superljust vita lysdioder perfekt för oss, med storleken på vår pingvin 4 * 5 cm, är fyra dioder tillräckligt för oss. Dessa lysdioder är monterade i ett speciellt tillverkat ”strålkastarhus”. Väskan kan lödas av tunt tenn från alla burkar.
För lysdioder kan du skapa en liten halsduk.
Denna halsduk måste lödas in i själva strålkastaren. Det är nödvändigt att sätta en diffusor av ljus från plexiglas.
Dra sedan genom det befintliga skyddsröret. Bakgrundsbelysningen är klar.
Då återstår det bara att klistra in den tidigare sågna logotypen. För att göra detta, markera och skär ut noggrant utrymmet under det.
Sedan måste du avfetta alla delar och fylla med epoxi.
När du häller måste du vara uppmärksam på luftbubblor, den enda oupptäckta bubblan kan förstöra hopplöst allt arbete ... De kan enkelt tas bort med en tändare och en nål.
Efter polymerisationen av hartset är det nödvändigt att remsa i vattnet med en nuck. Detta ögonblick är inte lämpligt för alla möjliga fall, inte alla platser kan behandlas med sandpapper och inte alla ytor kan repas ... I vårt fall måste en aluminiumplåt slipas. Om logotypen klipptes försiktigt, behövs inte lim alls, eller minimimängden ...
Det visade sig vara väldigt coolt, det ser bra ut och lyser ljust, det känns inte alls för hand.