Denna rörförstärkare är konstruerad och byggd från grunden. Detta är ett mycket långt projekt och det tog mycket tid och tålamod från författaren till detta projekt. Låt oss analysera alla fördelar och nackdelar med detta hemlagad tillsammans med författaren.
VIKTIGT! Enheten har en dödlig spänning inuti. Om du inte vet om högspänningar och elektronik, då rekommenderas det inte att upprepa den här hemlagade. Annars gör du detta på egen risk och riskerar! Det rekommenderas inte att gå i enheten med elektroniska lampor medan den är på!
Steg ett: Själva idén
Flera gamla lampor hittades i en låda i morföräldrarnas hus. Det beslutades att göra en lågfrekvent förstärkare baserad på dem. Andra halvledare i denna hemmagjorda produkt användes inte i princip. Jag var tvungen att göra en studie för att ta reda på hur dessa rörförstärkare fungerar.
Steg två: Kretsar och komponenter
Att utforma kretsen var förmodligen den svåraste delen av detta projekt. Först skrivs en lista över tillgängliga rör, och sedan, utifrån dem, ritades ett schematiskt diagram över projektet. En push-pull stereoförstärkare med tonkontroller, phono- och aux-ingångar och några VU-mätare designades. EL84 c-lampor behövdes, och för andra steg beslutades att använda enkla dubbla trioder. Lamporna tappade snabbt och fick beställa nya.
Då kom tiden för ytterligare svårigheter: en utgångstransformator. En billig transformator var inte lätt att hitta. Men efter en liten sökning, till slut, hittades transformatorn på en populär anslagstavla. Transformatorn är betecknad som NASS II-12 i diagrammet. "NASS" betyder "Not A Single Semiconductor", II betyder push-pull och har totalt 12 ben.
Steg tre: Första testet
Kaoset på tabellen ovan är montering av komponenter i luften.
Två konventionella krafttransformatorer används här i serie som en utgångstransformator, bara för att kontrollera om allt fungerar. Allt tycktes vara i ordning, och nu är det dags att hitta en krafttransformator. En gammal transformator låg i lager och författaren gjorde ett försök att linda transformatorn själv. Men efter demontering, spolning och testning var jag tvungen att överge idén ... Därför togs en transformator från den gamla radion med tanke på att allt skulle vara i ordning. Men det är inte så. Men mer om det senare.
Steg fyra: Produktbostäder
Materialet för fallet skulle vara aluminium. Borstad aluminium fram-, topp- och bakplatta. Handgjord av massivt trä. Tyvärr var författaren tvungen att överge toppskyddet på aluminium eftersom resurserna var begränsade. Framsidan och baksidan var gjorda av ett treskiktsmaterial (två skikt av aluminium och en plast mellan dem). Toppskyddet krävde starkt och hållbart material, eftersom det var tvunget att motstå värmen som genererades av lamporna och motstå vikten hos huvudtransformatorn. Därför var beslutet till förmån för PCB. Detta material har en brunaktig färg, det är relativt hållbart och lätt att arbeta med.
Viktigt! Det är nödvändigt att skydda hela huset elektriskt och ansluta det till marken på en enda punkt för att undvika jordslingor. I detta fall användes aerosollim och en tunn aluminiumkylare.
Fram- och bakpanelerna är designade i SolidWorks för att se hur förstärkaren ser ut. Därefter användes en borrmaskin för att göra de nödvändiga hålen för anslutningar, säkringar, strömställare, potentiometrar och volymmätare. Fint sandpapper används för en god ytfinish. Efter det användes överföringsfolie för etiketttryck, som belades med ett skikt glänsande och transparent beläggning för att förhindra att bokstäver raderas över tid.
Först installerades den övre panelen för en testlandning och sedan borrades de nödvändiga hålen.
Steg fem: Kabelförstärkare
För att toppanelen tål transformatorer förstärktes strukturen med plåt. Därefter startades ledningarna. Detta är den mest tidskrävande proceduren. Först fästs bultarna på transformatorerna och rören, och sedan lödas de nödvändiga komponenterna. Tonkontrollmodulen behövde ytterligare avskärmning eftersom den tog upp brus från miljön. Därför installerades den i en metalllåda.
Steg sex: Slutmontering, problem och specifikationer
Således samlades allt. Efter testet visade det sig att huvudströmtransformatorn hade problem med mycket hög ström, det var väldigt varmt. Efter cirka 30 minuter nådde han temperaturer över 90 C. Detta var över hans optimala arbetstemperatur. Även efter att ha installerat en liten fläkt i höljet fungerade det inte för att sänka temperaturen. Därför var jag tvungen att installera en annan 6,3V transformator i fodralet. Detta löste värmeproblemet i huvudtransformatorn.
Ett annat problem var den mycket höga ljudnivån. Detta beror troligen på marköglor som av misstag lämnades kvar i kretsen.
Därför den oundvikliga moderniseringen av denna förstärkare.
I slutändan låter det enligt författaren, trots de små bristerna i denna förstärkare, bra!
Denna förstärkare kan leverera ett RMS-värde på 15 watt per kanal utan någon märkbar distorsion. Det förbrukar cirka 10-15 watt från nätverket vid tomgång och cirka 100 watt vid drift med full effekt, transformatorer.