» faciliteter »Självlåsande arbetsbänkguide

Självlåsande arbetsbänkguide

Hej kära läsare och invånarna på vår webbplats!
I den här artikeln kommer John, författaren till YouTube-kanalen "John Heisz - I Build It" att berätta hur du gör en universell självklämma guide för olika elektriska verktyg för snickeri.

När allt kommer omkring är det obekvämt att använda kortet och klämmorna hela tiden.


Material.
- Lönnbrädor
- tunn plast
- Stålstång 10 mm
- PVA-lim
- Kryssfaner
- M8-bult, vingmutter
- Tvåkomponent epoxiharts.

verktyg, används av författaren.
- Borrmaskin
- Cirkelsåg
- Bandsåg
- Orbital slipmaskin
- Neiler
- klämmor
- Skruvmejsel
- Reysmus
- Manuell fräs
- Hörn, måttband, penna.

Tillverkningsprocess.
Författaren kommer att beskriva processen för att skapa en rak guide som effektivt skulle fungera när han arbetar med skärverktyg av olika slag. Det är lätt att justera och fästs säkert utan att svika eller glida. Om läsarna vill göra något sådant är alla ritningarna tillgängliga i beskrivningen av videon och den här.

Först klipper John material för skenor / plankor, för detta använder han en grov lönn.

För att säkerställa att han skär i en rak linje kunde mästaren förflytta materialet genom skarven, men istället föredrar han att göra en serie skär på en cirkelsåg. Resultatet blir detsamma.



Efter att båda plankorna har klippts till den avsedda storleken, passerar befälhavaren dem genom ytmätaren. Detta avslutar fräsarbetet.


Nu måste du göra ett skår längs hela längden på varje skena.




Flera skär ska göras på plankans sida. För detta arbete använder författaren sin skjutreglage för en cirkelsåg.

Guiden sätter tonvikt igen och skär av den främre delen innan du gör samma operationer med den andra fältet. Dessa luckor bör vara symmetriska på båda plankorna.






Nästa steg är att skapa locket, den övre ytan. Eftersom författaren inte har 8 mm plywood, bestämmer han sig för att skapa en på egen hand genom att klippa längs ett ark med tjock plywood.






Efter en cirkelsåg drivs tunna ark av plywood genom tjockare.

Sedan gör han själv klämhandtaget. För henne hämtar han plywood från den baltiska björken. Först markerar John mittlinjen och markerar sedan två punkter som är 1,5 mm från varandra.

Så han planerar att få en excentriker.





Efter att den allmänna formen på handtaget har klippts ut på en bandsåg, måste det rengöras och trimmas på krets- och trumslipmaskinerna.





John borrar ett borrhål på 9,5 mm i mittenhålet. Men det är lämpligt att bredda hålet lite mer så att det fritt kan rotera runt stålstången.


När man kommer till monteringen limmar författaren först båda skenorna på den övre ytan och skjuter dem dessutom med flera konsoler för att få alla elementen i en snygg linje.








Sedan samlar klämmekanismen.






Och medan limet torkar slutar John att montera det rörliga stoppet. Klämbolten måste klistras in i hålet som sjunker ner under huvudet. För att göra detta smörjer författaren det med ett snabbinställande epoxiharts.



Så länge han har det återstående hartset, limmar han en 10 mm hylsa i slutet av klämblocket. Det kommer att vara en slags guide.




Därefter sänker John ner hålet i det främre spännblocket och skruvar två lager av plastplattor på det så att skruvkåpan är helt nedsänkt i materialet.






Detta är en hal plast som författaren lånade från en glassbehållare.

Limet på lamellerna frös, och befälhavaren sätter in plattorna i spåren. Antalet lager beror på plastens tjocklek. Det tog John 4 lager för att fylla spåret.





Genom att tillfälligt säkra stödblocket på plats kommer det att kontrollera dess funktionalitet.




Nu smörjer författaren allt med lim och applicerar klämmor så att limet torkar tyst.




För närvarande har epoxin på bulten torkat. Författaren tar bort sitt överskott och kontrollerar att det rörliga stoppet rör sig enkelt och fritt i spåret.


Innan han installerar klämblocket gör han några märken för ark med vanlig plywood, 48 tum bred. Det är bekvämt när detta avstånd markeras i förväg.



Befälhavaren lämnar guiden för att torka över natten.




Nu återstår det bara att prova. Den första är en cirkelsåg.






Du kan omedelbart överföra det avstånd som sågen ger sågen direkt till guiden.




Nu ändrar John positionen för guiden, vilket minskar längden.



Det händer ofta att en elektrisk pussel är det enda tillgängliga skärverktyget. Som du vet ger en pussel starka vibrationer, så detta kommer att vara en bra kontroll av kvaliteten på klippguiden. Kommer hon att röra sig eller motstå trycket medan författaren klipper plywood.
Men nej! Guiden sitter fortfarande fast på sin plats.





Att korrigera läget är mycket bekvämt, knacka något längs kanten och fixa sedan klämman.


Det återstår att verifiera driften av den manuella routern.



Tack till författaren för det enkla men användbara anpassning för verkstaden!

Allt gott humör, lycka till och intressanta idéer!
9.4
9.1
9.3

Lägg till en kommentar

    • lelerxaxaOKdontknowyahoonea
      bossscratchluraJaja-jaaggressivhemlighet
      ledsendansdance2dance3benådningHjälpdrycker
      stoppvännerbragoodgoodvisselpipasvimningsanfalltunga
      rökklapparcraydeclarehånfulldon-t_mentionnedladdning
      hettaRASANDElaugh1mdamötemoskingnegativ
      not_ipopcornstraffalässkrämmalarmrapportersök
      hånthank_youdettato_clueumnikakutöverens
      illabeeeblack_eyeblum3rougeskrytaledan
      censureradepleasantrysecret2hotasegeryusun_bespectacled
      shokrespektlolprevedvälkommenkrutoyya_za
      ya_dobryihjälparene_huliganne_othodiFLUDförbudstänga

Vi rekommenderar att du läser:

Räcka den till smarttelefonen ...