Stödramen är gjord av en metallprofil som används för hängande hyllor.
Ränder som är 50 centimeter långa svetsas samman med ett mellanrum på 5 mm. Detta är nödvändigt för att placera avtryckaren och ledningarna. Två plana delar är svetsade på ramen som fungerar som en mottagare; ett styrrör på vilket trumman roterar är svetsat till en av dem.
Beståndet är tillverkat av 20x50 tallstång. Stången är limmad på ett plan med överlappning i hörnen och förstärkt med stift. En utskärning gjordes för att vila på axeln, ett "anatomiskt" handtag bildades. Utskärningar är gjorda för att likna originalet. På sidan, på höger sida görs ett prov för styrelektroniken. För att dra ledningarna från knappen och ventilen - ett aluminiumrör limmas.
Kapaciteten för luft är en syrecylinder med en volym på en liter. Den är fäst på rumpan med metallklämmor, för detta ändamål är M6-muttrar limmade på rumpan. Luftventilen används från bilen HBO. Alla anslutningar - broms kopparrör med en diameter på 6 mm. Mässingströjor, även från bromssystem. Mobilanslutning - använt bromsrör från min Lancer. För att reglera lufttrycket i systemet installeras en tryckmätare på 40 atmosfärer. Tillverkade en pump för manuell pumpning, som originalet.
Att pumpa upp till 10 atmosfärer med en så liten pump är fortfarande ett nöje, därför är en snabbkopplingsanslutning integrerad i systemet för snabb luftpåfyllning.
Trumman är gjord helt av duralumin. Två delar bearbetas och borras för montering av rörstammar. För noggrannhet bearbetades de av en batch. Stammar - duraluminrör med en diameter på 8 mm och en väggtjocklek på 1 mm. Stammarna sätts in i de borrade hålen och säkras med proppar.
För att rotera trumman användes en servo omvandlad till en växelmotor. Serva vrider axeln som passerar genom hela trumman och med sin spets ingriper med utskärningar i trumman (ursprungligen ville göra trumman avtagbar för snabb omlastning, så den är så förvirrad).
En slutare görs för att minimera luftförlusten. Serva flyttar stammen som kommer in i fatet.
Avfyrningsprocessen ser ut så här: slutaren är stängd - stången är i trumman, ett skott avfyras, slutaren öppnas - stången lämnar trumman, trumman roterar och slutaren stängs. Processen upprepas.
Av tester, av säkerhetsskäl, användes bambu spispinnar för sushi. På ett avstånd av 5 meter bryter en wellpapp utan problem, ett äpple bryter igenom, ett aluminium kan motstå bättre, men med ett tryck på 10 atmosfärer passerar också vissa pilar igenom.
All elektronik styrd Arduino nano. Livsmedel - ett litium-polymerbatteri med tre burkar.
Korsbågen visade sig vara ganska tung, men enligt subjektiva känslor cirka 7 kg. Ballongen tar den största delen av vikten.
Några fler bilder, tillverkningsprocessen och tester.
