I den här artikeln kommer YouTube-författaren Steve Carmichael att berätta för sina läsare hur man gör ett öppet fodral för en 3D-skrivare. Detta kommer att vara en mer pålitlig version av fallet med en demonstrationseffekt. Författaren tog enheten som bas, som han blev omonterad. Steve återmonterade enheten och introducerade flera användbara modifieringar.
Det nya skrivarhuset kommer att vara tillverkat av plexiglas. Dessutom, elektronik och slumpmässigt hängande ledningar kommer snyggt att läggas ut och estetiskt byggas enligt schemat, så att enhetens "insida" får ett estetiskt, ordnat utseende. I slutändan kommer användaren att kunna fritt observera funktionen av mekanismen, få estetiskt nöje av detta och passivt övervaka riktigheten i uppgiften. På ritningen av den nya byggnaden tillhandahöll författaren en löstagbar topp - ett lock som lätt kan rivas av om det blir nödvändigt att ingripa i systemet.
All elektronik kommer att installeras på skåpets basplatta. Spolar med plasttråd installeras i höljet. Tack vare plexiglashöljet skyddas hela strukturen på ett tillförlitligt sätt mot damm och fukt.
Material.
- Kryssfaner 18, 12, 6 mm tjock
- Arkplexiglas 6 mm tjockt
- Träskruvar
- PVA-lim
- Prusa i3 RepRap 3D-skrivare
- Färg-LED-remsstyrenhet
- Aerosollack
- Sandpapper.
verktyg, används av författaren.
- Cirkelsåg
- pendelsåg
- Skruvmejsel
- Manuell fräs
- Fjäder och konventionella borrar
- Tång, klämmor
- Trumslipare
- Linjal, fyrkant, penna.
Tillverkningsprocess.
Det första som befälhavaren börjar med är att han kommer att klippa ut en plywoodplatta för fodralets bas, på vilken skrivarsulan sitter.
Alla dessa kablar och kontrollskärmen måste strömlinjeformas.
Sedan skär författaren två 6 mm plywoodskivor för sidoväggarna.
Skär fönster med en pendelsåg, som sedan installeras glas.
Och han ordnar dem på ett sådant sätt att de åtminstone har en ungefärlig uppfattning om hur alla konstruktionselement ska byggas.
Steve använder vanliga skruvar för att montera höljet för att reservera möjligheten att demontera strukturen om något måste ändras.
Först fäster han de två sidorna på basen som skrivaren kommer att ligga på.
Författaren har flera rester av plexiglas, som han tänker sätta på skyddsglasögon. Det finns några mindre repor på materialet, men de bör inte vara synliga.
Med hjälp av en fräs gör Steve snygga spår under glaset i varje fönsterram.
Skär sedan plexiglaset till storleken på spåret och avrundar hörnen på kvarnen.
Och plastglas passar perfekt in i öppningarna. Han kommer att tänka på hur han fixar dem senare. Författaren avser att fixa dem så att glaset lätt kan tas bort om åtkomst till skrivaren krävs från sidan.
Nu sänker Steve enheten inuti strukturen och borrar 6 hål för kablingen, som han tänker passera underifrån, där elektroniken är monterad.
Han markerar de platser där det kommer att finnas hål genom vilka befälhavaren binder instrumenten och ledningarna till basen med band.
Nu kan du lacka delarna.
Dra åt några ledningar och anslutningar.
Så, vänder nu rutan åt sidan.
Nästa steg, Steve installerar strömförsörjningen och kretskortet på undersidan av den övre panelen och fäster dem på en sådan plats att skärmen och huvudkontrollerna kan föras till framsidan av strukturen och därmed är lättillgängliga. Naturligtvis kommer författaren att behöva koppla bort några kablar och borra några hål i den övre plywoodpanelen för att sedan fixera de ovannämnda elementen på den. De kan senare anslutas till kretskortet.
Sedan gör han flera små träklamrar på vilka en strömkälla kommer att hängas ned från plywoodens botten.
Vissa tvivel uppstod om befälhavaren om hur man avbryter Arduino. Det finns flera hål på baksidan och författaren kan bara använda dem. Banden kom också till hands och räddade situationen.
För den smarta styrenheten gör Steve ett separat litet fodral. I det gör han ett kortplats för SD-kortet och omkopplarnyckeln. Han monterar denna enhet i frontpanelen på strukturen och ställer den avsiktligt i en vinkel för att se skärmen bättre.
Därefter måste författaren klippa ut själva frontpanelen, på vilken styrväskan kommer att monteras. Limma och måla delen.
Nu kan du skruva fast panelen.
Skär ett fönster på toppskyddet och fäster det vid strukturen.
Från en separat plexiglasbit klipper han ett annat fönster för den översta träpanelen.
Installerar trummor med plast på tvärstången.
Och befälhavaren gör också bakpanelen av plywood, men utan fönster ..
Limma ihållande remsor på fasaden upptill och botten.
Steve använder magneter för att hålla ytterdörren.
För att fixa sidofönstren använder hantverkaren sådana klämmor i form av en gitarrplock.
Och nu är det hemlagade höljet för 3D-skrivaren klart!
Det ger ett utomordentligt nöje att se hur allt rör sig automatiskt inuti.
Och det bästa i allt detta företag är att samtidigt som du trycker på strömknappen tänds LED-belysningen inuti fodralet. Steve använder också en fjärrkontroll från vilken han kan ändra ljusläget. Det visade sig vackert!
Tack till författaren för ett intressant sätt att förfina maskinen och skydda den mot damm i verkstaden!
Allt gott humör, lycka till och intressanta idéer!