Hälsningar till alla älskare av att skapa något gör det själv.
Idag kommer vi att försöka få en pusherkniv som har gjort något fel med sin herre och blev allvarligt slagen.
Det finns ett antagande om att de ville slipa det med fördröjningsmetoden till kylan, men bortsett från ett skadat blad, ett trasigt gummiband och spruckna kuddar kom ingenting av det.
Verktyg som behövs och faciliteter.
1. Elektrisk borr
2. Slipmaskin
3. Olika skruvstång
4. Hammaren
5. Industriell hårtork
6. Elektrisk spis
7. Expansionsbultens skärm från konstruktionspistolen
8. Cykelprat
9. Elektrisk vattenkokare
10. Skruvmejsel
11. Tång
12. Sidoskärare
13. Fil
14. Nålfiler.
Material och förbrukningsvaror som behövs.
1. Textolit 0,8 mm tjockt
2. Textolit 2 mm tjock
3. Nitar i aluminium
4. Tenn
5. Träblock
6. Asbest
7. Pasta GOI
8. Citronsyra
9. 1,5 liter burk
10. Kanfas från en bågsåg för metall
11. Slipapper.
Till att börja med kommer vi att analysera knivens handtag. För att göra detta, slå ut de gamla aluminiumnitarna. Du kan riva bort dem med en hylsa från en konstruktionspistol och äntligen slå ut en cykelek.
Avlägsna nu det trasiga gulbandet med en hammare, skruvmejsel och tång.
Vid demontering visade det sig att de inre skärmen i handtaget är gjorda av kartong, vi kommer att ersätta dem med textolitinsatser. Men försök först att rikta in bladet och få det i rätt form.
Med ljusa hammarslag jämnar vi bladet. Efter den senaste skärpningen visade det sig vara mycket svårt.
Vi rengör med sandpapper.
Efter polering på filtcirkel, använd GOI-pasta.
Nu är det guldbandets tur.
Träblocket delades i hälften och ett borr borrades i det en ungefärlig form av det framtida gulbandet, inte att glömma grinden och luftventilen.
Hål, som skulle vara blinda och vända igenom, täcktes med våt asbest
och torkades med en industriell hårtork.
Vi värmer tennet på en elektrisk spis och häller det i en form.
När arbetsstycket svalnar, demontera formen
och ta bort överskottet med sidoskärare.
Kläm fast bladet i en skruvstång och ge formen till guilbandet, först med en fil, sedan med filer.
Handtaget är tillverkat av PCB.
För interna skär använder vi textolit 0,8 mm tjockt. Vi markerar på gamla kartonginsatser
och klipp av bladet från en bågsåg för metall, för bekvämlighet kan bladet klämmas fast i en manuell skruv.
Vi fäster den slutliga formen till skärmen på slipmaskinen.
Vi borrar hål för nitar.
Kuddar är tillverkade av PCB med en tjocklek av 2 mm.
Markera på handtaget på kniven och klipp ut med en trasa.
Vi borrar hål för nitar med en installerad insats. Från utsidan borrar vi hål med en borr med större diameter för bättre fixering av nitar.
Sätt i alla handtagsdelarna
och nit nitarna.
Vi ger den grova formen på handtaget på slipmaskinen.
Vi ger den slutliga formen med en fil, filer och sandpapper.
Vi polerar handtaget på filtcirkeln.
Kniven är klar, den återstår bara för att skydda den mot korrosion, för detta utför vi oxidation.
På 1,5 liter. varmt vatten löser upp 20 gr. citronsyra.
Avfett bladet och sänk det i syra.
Vi väntar på att reaktionen ska ta slut. Vi tar ut kniven med jämna mellanrum och raderar försiktigt den resulterande beläggningen. Efter avslutad oxidation tvättar vi bladet och smörjer det med olja för att helt stoppa reaktionen.
Tyvärr kunde de inte helt bli av med spåren av den barbariska behandlingen, men patienten är mer troligt vid liv än död.
All lycka till i jobbet.
Du kan se en video om knivreparation här.