Hej alla, i den här instruktionen kommer vi att titta på hur man gör en bra bälgsslipmaskin med en bältestorlek på 2X72. hemgjorda produkt fungerar på en basis vars effekt är mer än 2350 watt. Maskinen klarar bra med polering av trä och metall. Vid slipning av stål flyger tjocka gnistor, vilket indikerar att slipbältets hastighet är mer än tillräckligt.
Maskinen monteras ganska enkelt, sliphjulen är tillverkade av trä, men för deras tillverkning behöver du en svarv. Ramen är sammansatt av formade rör, alla andra delar är också lätta att få. Om du är intresserad av projektet föreslår jag att du studerar det mer detaljerat.
Material och verktyg som används av författaren:
Materiallista:
- (författaren har en kapacitet på 2350 watt);
- slipband 2X72;
- profilrör;
- plywood eller skivor (för tillverkning av hjul);
- plåtstål;
- bultar, muttrar, brickor osv.;
- stålhörn;
- en plattform gjord av trä eller annat material (för basen);
- måla.
Verktygslista:
- svarv;
- borrmaskin;
- kvarn;
- cirkelsåg;
- svetsmaskin;
- borr;
- svängtangenter, måttband, markör etc.
Processen för tillverkning av en bandmaskin:
Första steget. Fästelement för kvarn
Först av allt kommer vi att förbereda, vi måste ta bort handtaget och ta bort brytaren, vi ansluter kabeln direkt till motorn. Ta också bort skärmen och handtaget. Från skölden måste vi göra en monteringsbygel. Vi klippte bort överskottet och svetsade en bit av hörnet till delen, som författaren. Under baksidan av kvarnen gjorde författaren ett träställ.
Steg två Produktion av ett drivhjul
Drivhjulet är tillverkat av trä av limbrädor och en mer robust konstruktion kommer att vara gjord av plywood. Observera att slipbandets hastighet och vridmomentet beror på drivhjulets storlek.
Vi klippte runda sågar med en cirkelsåg, markerar platserna och borrar hål. Därefter limmar vi dessa runda stockar med snick lim och drar åt alla klämmorna väl.
När limet torkar, måste vi utföra en del vridning så att hjulet blir smidigt, vi leder dem direkt på kvarnen. Vi behöver en mutter som används för att installera skärskivorna på kvarnen. Vi tar fyra långa skruvar och fäster muttern på hjulet med dem. Nåväl, då surrar vi på hjulet på kvarnen och startar den heliga maskinen.Vid den första starten är det bättre åt sidan, eftersom en stark obalans kan leda till att hjulet flyger isär med alla konsekvenser. Nåväl, om allt är bra, arbetar vi med en mejsel, sandpapper, vi tar hjulet till idealet.
Steg tre Produktion av drivna hjul
Vi tillverkar de drivna hjulen för maskinen, de är också tillverkade av trä, denna gång med massivt trä. Hjulen är gjorda på en svarv, deras författare ger dem i perfekt skick på en borrmaskin, med en kvarn med ett kronblad och munpapper.
I hjul med borrpenna måste du göra platser för lager, vi använder bultar som axlar.
Steg fyra ram
Vi monterar ramen för maskinen, här behöver vi profilrör och hörn, det är inget komplicerat i designen. Motorn och ramen är fästade på en träbotten.
Det måste finnas en sträckare på ramen, det är ett mindre profilrör som sätts in i ramdelen från ett större profilrör. För automatisk bältesspänning är det användbart att förse spännen med en fjäder.
Vi behöver också en justeringsenhet, poängen är att justeringshjulet kan ändra vinkeln, därmed kommer vi att centrera bandet på hjulen. Denna montering kommer att bli väldigt enkel, du måste göra ett gångjärn från ett rörstycke och en bult, som kommer att stöds av en justeringsbult med svetsat handtag.
Maskinen är nästan klar, du kan installera ett testband och starta maskinen, om allt fungerar, bra, gå vidare.
Steg fem Arbetsplan
Ställ in två tryckplan, horisontella och vertikala. Här behöver vi plåtstål och andra järnstycken. Det är användbart att göra det horisontella planet justerbart så att du kan slipa i rätt vinkel.
Steg sex Målning och testning
Vi demonterar maskinen och målar alla delar väl, därför kommer maskinen att glädja ögat och rostar inte. Ovanpå motorns baksida gjorde författaren ett skyddande fall av plywood, på vilken en omkopplare var installerad.
Maskinen är klar, monterad och testad. Efter att ha installerat ett gott slipband, fungerade maskinen som förväntat. Han "gnagger" lätt både trä och metall. Naturligtvis finns det små utrullningar av hjulen, men de är inte kritiska, deras konsekvenser kan minimeras genom att installera en fjäder för att automatiskt spänna slipremmen.
Projektet är över, jag hoppas att du gillade den hemlagade. Lycka till och kreativ inspiration, om du bestämmer dig för att upprepa detta, glöm inte att dela dina idéer och hemlagade saker med oss!
