I den här artikeln berättar Michael, författaren till YouTube-kanalen "Good Master" hur han skapade en injektionsfackla för smältugnen.
Författaren hade ett behov av att smälta icke-järnmetaller och han bestämde sig för att göra en smältugn. Men ett av dess huvudelement är rätt brännare.
Material.
- stålrör
- Tennklämma
- Plåtstål 3 mm tjockt
- Tips från en halvautomatisk svetsanordning med en diameter på 0,8 mm
- Propanväxellåda
- M10-bult för sexkantnyckel, mutter, bricka
- gasslang.
verktyg, används av författaren.
- Bulgariska, avtagbara och korallhjul
- svarv
- Vise, hammare
- Bältslipmaskin
- kranar
- vernier bromsok
- Linjal, penna.
Tillverkningsprocess.
Som guide hittade befälhavaren en ritning av denna brännare på Internet.
Sedan plockade han upp stålrör.
Som munstycke kommer författaren att använda en hexbult.
Och spetsen för den halvautomatiska svetsenheten kommer att skruvas in i själva skruven. Hålets diameter är 0,8 mm.
Författaren köpte också en propanväxellåda och gasslang.
Nu måste du klippa ett rörstycke med en längd på 180 mm.
Författaren släpte ut ändarna på röret med en klaffslipskiva. Och sedan tog han av färgen med en korallskiva.
Markerar sedan diffusorn (120 mm) och munstycket (35 mm) på brännaren. För en exakt skärning kan du helt enkelt linda in röret med ett pappersark och markera det.
Han markerade också åtta längsgående sektioner.
Efter preliminära skärningar, sträcker befälhavaren skaftet med en klämma och klipper lite bredare. Den framtida diffusörens kropp måste anpassas till mixerns storlek.
Skiftar sedan klämman till mitten, expanderar de bakre delarna.
Den greppas genom punktsvetsning och drar av de resulterande kronbladen
Nu kan alla sömmarna på diffusorn kokas.
Här har en diffusor visat sig. Sömmar kan rengöras med en kvarn, men författaren har en svarv.
Klämmer fast arbetsstycket i svarvchucken.
För att bearbeta konen använder befälhavaren en liten längsgående matning, och för att inte vrida den för hand anpassade han en skruvmejsel för detta.
Nu kan du svetsa blandarröret.
Författaren minskar brännarens munstycke på samma sätt som diffusorn.
Böjer kronbladen med en hammare, kokar sömmarna.
Efter strippning visar det sig så här.
Det återstår att göra den sista detalj - förvirraren och svetsa till huvudkroppen. Tillverkningsmetoden är densamma.
Börjar göra munstycket från bult och spets.
Borra ett genomgående hål med en diameter på 5 mm i skruven. Glömmer inte fettet.
I frånvaro av en svarv kan detta arbete utföras genom att hålla borren i en skruvstång och bult i borrchucken.
Skär tråden i hålet och skruva i spetsen.
På bultens andra sida klipps en julgran för att säkra slangen.
Här är munstycket klart, det måste fästas på kroppen. Strålen druknade lite i munstycket och ökade justeringsavståndet.
Klipper en remsa av stålplåt. Rengör det från färg, böjer det i en skruv. Sedan borrar han ett hål för munstycket, klipper tråden i det.
Nu kan du svetsa till kroppen.
Efter att ha målade kroppen med eldfast färg är brännaren nästan klar.
Först säkrade befälaren brännaren i ett skruvstycke inne i verkstaden.
På grund av den snabba förbränningen av syre, var jag tvungen att gå ut för att reglera gatan.
Brännaren har tre justeringar. Justering av gastryck på växellådan, lufttillförsel och munstycksdjupets djup i förvirraren. Genom att höja gastrycket till 0,5 atmosfär var det mycket snabbt möjligt att värma en tjock stålstång på 14 mm.
Tack till författaren för det enkla men användbara anpassning för verkstaden!
Allt gott humör, lycka till och intressanta idéer!