Hej alla, den här gången kommer vi att analysera metoden för att tillverka en så användbar sak som en rullformningsmaskin. Med denna enkla maskin kan du vrida vanliga profilrörhjul, halvcirklar eller andra delar. Nu kommer det inte att vara ett problem att svetsa ett vackert galler för grindar, att göra ett intressant staket eller mönster på dörrarna. Maskinen fungerar utan elektricitet, konstruktionen är väldigt enkel, röret är fastklämt mellan de två axlarna på lagren, och jagar sedan bara in i ryggen och framför, när röret böjs, klemmas det mer och mer mellan axlarna. Hydraulkraften är ansvarig för rörets kompression, den fysiska ansträngningen när du arbetar med en sådan maskin är minimal. Om projektet intresserar dig föreslår jag att du studerar det mer i detalj!
Material och verktyg som används av författaren:
Materiallista:
- profilrör;
- hydraulkraft;
- 3 axlar med lager;
- bultar och muttrar;
- plåtstål;
- måla.
Verktygslista:
- bandsåg eller;
- borr, borrmaskin;
- ;
- fyrkant, markör, måttband.
Maskintillverkningsprocess:
Första steget. Vi samlar in ramelement
Ramen är maskinens huvuddel, den ska vara så stark som möjligt. Vi monterar det från profilrör, författaren utför rörskärning på en bandskärmaskin, det är enkelt och snabbt. Du kan hantera enklare verktyg, till exempel en kvarn, som tidigare har markerat allt.
Ramen består av två delar, detta är den nedre fasta delen och den övre, som kan stiga och falla. Den övre delen är på två rack med profilrör, ett rör med en mindre diameter kommer in i det andra större, som ett resultat får vi en teleskopisk effekt. Svetsa två delar på ett tillförlitligt sätt, svetsa avstånden så att allt håller sig så pålitligt som möjligt.
Steg två Arbetsaxlar
Därefter måste maskinen installera tre arbetsaxlar på lager. Två axlar av författaren är små och en är större. Den axeln, som är större, är installerad i maskinens övre del på fasta rack, det här är det övre stoppet för röret.För fästning svetsar vi stålplattor till stolparna och borrar hål för bultarna.
När det gäller de andra två axlarna installerar vi dem på en rörlig plattform, som lyfter jacket. Vi borrar hål i ramens övre del och fäster lagren ordentligt med bultar och muttrar.
Steg tre hjul
Maskinen är nästan klar, det återstår att göra ett hjul, som vi vrider för att driva profilröret. Vi gör en större diameter, så det kommer att kräva mindre ansträngning att kontrollera maskinen. Författaren gör ett hjul från ett profilrör på en redan tillverkad maskin. Han gör det i aktion med en skruvmejsel, svetsar huvudet från bult till arbetsaxeln. Vi böjer röret, skär av överskottet och svetsar hjulet. I mitten av hjulet finns en bit av profilröret med en öppning för montering av hjulet på axeln, det återstår bara att svetsa "ekrarna" från profilrören.
Steg fyra Efterbehandling
Maskinen är klar, vi målar de rostiga elementen i ramen, nu ser allt fantastiskt ut, maskinen är som från en fabrik. Vi installerar hjulet, det är fäst med en bult och mutter, ja, då kan maskinen testas. Hjulet roterar mycket enkelt, det snurrar även med tröghet, och det är också mycket enkelt att använda jacket.
På ett så enkelt sätt kan du montera ett så användbart verktyg. Detta är slutet på projektet, hoppas jag hemgjorda produkt du gillade det. Lycka till och kreativ inspiration om du bestämmer dig för att upprepa detta. Glöm inte att dela dina idéer och hemlagade saker med oss!
