Idag vill jag berätta för dig och visa hur jag skapade en storstor hemlagad kon för en borr eller en borrmaskin, vilket är bekvämt att bearbeta metallrör från insidan, ta bort svetsen eller öka den inre diametern något.
Nyligen, när jag tillverkade delar av en svarv på trä, mötte jag återigen behovet av att sätta en sektion av ett rör i ett annat ... Jag säger "igen" för när jag arbetade med metall (profil eller runda rör) var jag ofta tvungen att tillämpa sådana lösningar . Och varje gång var det nödvändigt att ta bort svetsen inuti! När allt kommer omkring är rören mest svetsade. Och om sömmen praktiskt taget inte syns från utsidan, är den alltid inuti. Ibland (ganska sällan), genom att lysa genom ett rör med en ficklampa och noggrant undersöka det från insidan, var det möjligt att välja ett avsnitt med en svagt definierad söm ... Men det är sällsynt. I grund och botten var jag tvungen att rengöra det. Och detta är det arbetet!)))).
Jag försökte olika sätt ... Och en rund fil ... Och den är densamma, bara utan handtag, fastklämd i en borr.)))). (Den senare metoden är förresten ganska effektiv, men nu dödar den en fil mycket snabbt.)))))
Den här gången tyckte jag synd om både mina händer och filen))). Så jag gjorde en tillfällig anpassning från en bit rund virke (någon oavslutad del som jag plockade upp i avfallet hos ett metallbearbetningsföretag):
Efter att ha limmat stiftet med dubbelsidig tejp, lindade jag in det med sandpapper:
Detta tillät mig att bearbeta en kort bit rör från insidan genom att klämma in mitt verktyg i borrchucken.
Så som en tillfällig lösning kan det vara användbart för någon).
Men lika tillfälligt .. (I en brand, som du vet, och .... en välkänd kropp -
branzboyd!
).Men det finns många brister i denna design. Den viktigaste är att under sandpapperet finns ett mjukt skikt (dubbelsidig tejp), på grund av vilken det inte "repas" så bra, och om det pressas ordentligt bryter det lätt igenom och pressas genom svetsens utsprång. Och att ändra det är ganska problematiskt ... Ja, och rotationsriktningen måste kontrolleras och inte kan ändras, för om du limer det "i fog", så bryts sandpapperet. Därför måste vi "överlappa varandra".
Och eftersom bearbetningen av längre rörsektioner väntade på mig började jag fundera på att skapa ett slags permanent verktyg för sådant arbete.De olika kottarna som finns tillgängliga på marknaden passade mig inte först, eftersom de var korta. Och om de är mer autentiska - då vanligtvis med stor diameter. Jag måste "klättra" in i rören ...
.. En prototyp av min framtida skapelse var en sliptrumma för en gravör:
Här är något, men större och mer autentiskt, bestämde jag mig för att komma med. Framöver kommer jag säga att jag lyckades.
Och här är vad jag behövde för detta:
1. Emery trasa på tygbasis.
2. Plaströr från faxpapper.
3. Trimskruv M10.
4. Bult M10. (Inte nödvändigt. Du kan använda samma hårnål.)
5. Skärande stålrör DU-8.
Jag började med att göra borttagbara arbetsföremål. Ursprungligen var jag tänkt att använda en sladdduk, så jag började tänka på hur en sådan "massa och onödig" kan användas för att göra basen av sliptrummor. Jag kom ihåg plaströren med faxpapper.
(Jag vet inte, jag förklarar det. Faxmaskinerna använder specialpapper, som säljs i rullar. En rulle är av någon anledning lindad, inte på en pappershylsa, utan på ett sammansatt plaströr. När papperet rinner ut kvarstår tre sådana rör i facket:
På varje kontor kastas de i stora mängder.))). Jag, som en "sjuk mästare", samlade ett paket med sådana rör på bordet, även om jag inte hade någon aning om vad de kunde vara gjorda av.)))) Och slutligen kom jag på ...
Jag slet slitduken på tygbasis i smala tejp:
Han slet, inte klippte. Jag skulle förmodligen inte kunna klippa så jämnt. Därför att göra ett litet snitt och sedan helt enkelt spränga. Så det bryter mycket jämnt parallellt med varptrådarna.
För att göra det mer bekvämt att arbeta, satte jag röret på en bit metallstift:
(Var inte uppmärksam på "stencilen".))) Jag målade något innan detta.))))
Sedan smutsade han röret och huden med lim. Clay tog den första lämpliga. När jag köpte en billig "att vara" billig i en fast prisbutik)):
Jag gav dem lite torrt (som beskrivet i instruktionerna) och lindade röret ordentligt i en remsa med hud
Och fixa det, kvar till torrt:
Jag ska berätta vad jag fixade.
Jag märkte att röret passar mycket tätt i ett stycke tjugo polyetenvattenrör:
Jag klippte en bit rör och skar den längs:
Då insåg han att även när det klipps av är det svårt att passa på mitt rör.
Även smidig. Och jag kommer definitivt inte att bära det med ett slipmedel .... Sedan klippte jag detta "klämma" i många smala ringar och använde det för att fästa sandpapper i ett par av dessa:
Under tiden torkar limet, jag började tillverka trumaxeln. Tidigare plockade jag upp en bit av ett metallrör DU-8 i skrot. Mina plaströr sitter tätt på henne. Så jag bestämde mig för att göra en trumma ur den.
Röret blev "förstärkt." Dess inre diameter var drygt åtta mm. (Tydligen är detta en bit av den gamla gasledningen. Kom ihåg att innan dessa kom från gascylindrar på gatan?). :
Jag gjorde ett snitt i slutet av röret:
Sedan klippte han av en bit av den önskade längden och rengörde den:
Röret kommer att spela rollen som en trumma. Men att klämma fast den i en patron fungerar inte i varje borr. När allt kommer omkring, i princip har patronerna till hushållsborrar en arbetsdiameter på 10 eller 13 mm. Därför måste du skapa ett skaft med en mindre diameter. För detta använde jag en M10 hårnålklippning:
I den ena änden gjorde jag flera längsgående spår till trådens djup med en kvarn:
Sedan hamrade han med en tung hammare i röret ungefär två tredjedelar av dess längd.
Och i den andra änden av röret (klippet) klippte jag M10-tråden:
På grund av skärningen klipptes tråden i en mindre diameter än vad som krävs för den. Kranen lossnar helt enkelt röret till de saknade millimeterfraktionerna.
Efter det tog jag M10-bulten och skärpade änden något:
Vred den i ett rör:
Och avskurna:
Sedan, med hjälp av en vinkelslipare, gjorde han en slits för en platt skruvmejsel i slutet av den skurna bult:
Vred den resulterande korken. Trummans yta, för att förhindra att det släta plaströret glider på det, repade jag längs metallplåten från den fram- och återgående sågen:
Detta lämnar mycket djupa repor med skarpa kanter.Nu, även om du bara sätter på röret, är det nästan omöjligt att vända på det.
När limet hade torkat, klippte jag med en kniv jämnt sandpappersändarna på rören:
Det är allt! Klä röret på trumman:
Och skruva i korken. Hon kilar röret på trumman:
Som praxis redan har visat klarar en sådan kon mycket bättre svetsfogar inuti rören. Det kommer också bekvämt att bearbeta (expandera och slipa) hål som borrats i metall.
Jag har många faxpappersrör. (Ja, och samla dem på kontoret som de ser ut, jag kommer att vara hela tiden))). Det är väldigt enkelt och snabbt att limma sandpapper på dem - för att titta på en film, med "kaféer" har jag klistrat in cirka trettio stycken. Hittills behöver jag bara grova för att slipa sömmarna. Och du kan göra det med en finare kornstorlek för att rensa upp otillgängliga platser. Och till och med klistra in över ett rör med filt - under GOI-klistra. Så verktyget visade sig även med mer funktionalitet än vad som ursprungligen var avsett.
