Återvinning av polyeten är en lång förfallen och smärtsam fråga för vårt land. Naturligtvis tillverkning armband situationen kan inte förändras, men tekniken för sådan bearbetning av återvinningsbara material är viktig. Efter vägledningen i den här artikeln kan du skapa andra produkter.
För tillverkning av armband använder författaren återvunnen plast märkt HDPE.
Sådan polyeten används oftast vid tillverkning av alla slags burkar, fat, flaskor. dvs att hitta det är inte svårt. Befälhavaren smälte tidigare sådan polyeten och gjorde ark och block av den. Därefter tillverkade befälhavaren olika produkter från ark och block och använde dem som byggmaterial.
Verktyg och material:
- Avfall med hög densitet polyeten HDPE;
- Medel för att tvätta diskar;
- Medel för att ta bort lim;
- sax;
-Burkkniv;
behållare som kör;
- ugn med temperaturreglering;
-Såg för metall;
-Veddrivning;
- Kapacitet från under konserverade produkter;
- klämma;
-Sax för metall;
- Tång;
-Molotok;
-Zubilo;
-Borrmaskin eller borrmaskin;
- svarv;
- Avfallspapper;
-Lineyka;
Slipmaskin;
-Konstruktion hårtork;
Steg ett: Materialupphandling
Som redan nämnts är det nödvändigt att använda återvunnet material märkt HDPE eller i vissa länder PEHD. Siffran 2 i triangeln är också viktig. Detta är den säkraste polyetenen.
Skölj först behållarna ordentligt med tvättmedel. Skölj sedan. Ta bort etiketten från ytan. Att torka.
Sedan skärs polyeten i små bitar, ungefär med en nagel. Det rekommenderas att separera materialet efter färg.
Steg två: Smältning
För smältning behöver du en ren, torr metallburk. Burkens diameter är cirka 10 cm. Bitar av polyeten placeras på botten av burk (ungefär en tredjedel av burk). Ett metallskydd placeras ovanpå.
Nu placeras burken i ugnen.Temperaturen i skåpet bör vara 190 ° C. Smälttid två timmar.
Temperaturen som vanligtvis rekommenderas för smältning av HDPE är 350 ° F (180 ° C), men master ställer in den något högre. Tiden är också längre än vanligt. Detta är baserat på hans tidigare erfarenhet av HDPE-smältning.
I ett av sina tidigare HDPE-smältförsök placerade han HDPE i en ugn vid 176 ° C under en timme. Senare såg han det resulterande blocket på en bandsåg och blev förvånad över att se hur bitar av godis spillde från kvarteret. Endast cirka 12 mm från alla sidor smälte, medan resten av blocket kvarstod i form av lösa delar av HDPE.
Steg tre: Formning
HDPE som används i flaskor smälter inte till en vätska som andra material vid uppvärmning. Istället blir det mjukare med en tuggummiliknande konsistens.
För att göra det till ett användbart fast ämne är det nödvändigt att komprimera HDPE med betydande tryck för att avlägsna luftbubblor och komprimera den till önskad form.
Sätt i träskivan i burken ovanpå locket.
Tryck på polyeten med en C-klämma. Använd ett trästycke mellan klämman och botten av burk. Om det inte finns någon lämplig klämma kan en jack användas i kombination med en lämplig kompressionsram.
En träskiva tenderar att luta i en eller annan riktning när tryck appliceras. I det här fallet måste du använda en andra klämma för att minska detta skev. Efter att du har installerat formen, placera allt i en varm ugn och låt svalna naturligt.
När arbetsstycket har svalnat kan du ta bort det från burken. I de flesta fall sitter arbetsstycket fast i det. För att ta bort arbetsstycket måste du klippa burken längs sömmen och försöka dra ut den. I vissa fall fungerar detta inte, och sedan skar författaren burk bokstavligen i bitar. Kanske om du smörjer in burkens väggar kommer arbetsstycket att komma ut lättare?
Arbetsstycket tas bort och nu måste du ta bort träskivan och skyddet.
Steg fyra: Workpiece Center
För ytterligare bearbetning måste du hitta och markera arbetsstyckets centrum.
Borra sedan ett hål i mitten.
Sedan värmer mästaren upp arbetsstycket med en hårtork och fyller urtagningarna.
Nu kan du installera arbetsstycket, för vidare bearbetning, i en svarv.
Steg fem: Vändning
Därefter slipar befälhavaren arbetsstycket till armbandets storlek.
Steg sex: sjunker
Vid slipning kommer höljen oundvikligen att visas på arbetsstycket. Nästa måste du göra följande åtgärder. Du måste börja med att värma upp området runt hålet med en hårtork tills plasten runt hålet börjar smälta.
Placera några chips i hålet med en tång eller pincett och smälta dem med en hårtork. Använd en tång eller pincett för att pressa flisen in i hålet. Utför denna åtgärd tills diskbänken är helt full.
Tryck sedan på ett smält metallföremål, till exempel en kniv eller mejsel, på de smälta spånen.
Sjunde steget: slipning
Slipning måste göras med låg hastighet. Befälhavaren börjar slipa med 80 sandpapper och minskar gradvis kornstorleken.
Nästa är P600, P800.
Och avslutar slipning av P12000 med sandpapper.
Steg åtta: Klipp ut
Nu måste du klippa armbandet, separat från insidan.
Steg nio: intern slipning
Efter skärning, i mitten av den inre delen, kommer det att finnas en tunn tillströmning av material. Det måste skäras med en kniv.
För att slipa den inre ytan använde befälhavaren en sliptrumma monterad i en borrmaskin. Detta kan också göras med en borr eller med manuell slipning.
Med denna operation justeras också armbandets inre diameter.
Det här är de färdiga produkterna från befälhavaren.Enligt befälhavaren är sådana armband efterfrågade, och han har redan gjort cirka 30 av dem. Mest för deras släktingar.
P.S. Efter bearbetningen av arbetsstycket återstod en hel del chips. Du behöver inte kasta bort den. Det kan också återvinnas för vad du behöver. För bekväm lagring placerar mästaren chips på en metallplatta och sätter i ugnen, värmd till 170 ° C i 10 minuter. Flisen smälter något och kan pressas och kylas. I den här formen är det lättare att lagra, ingen anledning att vara rädd att den kommer att smula.
