Hej alla, i den här instruktionen kommer vi att titta på hur man gör ett litet remslip. Denna maskin gör att du enkelt kan slipa små föremål, det är en mycket användbar maskin för de inblandade konsthantverk, modellering och så vidare. Maskinen har en liten kapacitet, så den är monterad av plywood, detta material har mer än en tillräcklig säkerhetsmarginal för en sådan maskin. Författaren använder tillgängligt material, till exempel användes motorn från en pump, den har en effekt på cirka 250 watt. om hemgjorda produkt Intresserad av dig föreslår jag att studera projektet mer detaljerat!
Material och verktyg som används av författaren:
Materiallista:
- plywood;
- möbelskruvar och muttrar;
- / 1725 rpm;
- lager;
- gängade stavar;
- timmerlim eller epoxi;
- dörrgångjärn;
- sandpapper för tillverkning av ett bälte.
Verktygslista:
- cirkelsåg;
- borrmaskin;
- fräs;
- pussel;
- klämmor;
- penna, linjal, etc.
Hemlagad tillverkningsprocess:
Första steget. motor
Vi väljer en lämplig motor för maskinen, vi har en liten maskin och en kraftfull motor behövs inte här. Författaren använde en pumpmotor för sådana ändamål, dess effekt är bara 250 watt, och med avseende på varv utvecklar motorn 1725 varv per minut. Det är viktigt att i förväg bestämma i vilken riktning motoraxeln roterar; för en motor som valdes av författaren roterar axeln moturs när den ses framifrån.
Du kan omedelbart förlänga matningskablarna, författaren hade dem mycket korta, så han satte kopplingsboxen på motorn.
Steg två Klipp av racket
Vi klipper maskinens huvudstativ, gör önskad ritning och klipper delen på en cirkelsåg. Det finns ett spår i den övre delen av stativet, det behövs för ledningen av den övre konsolen med det drivna hjulet. Genom att ändra hjulets vinkel kan vi centrera bältet. Vi borrar också hål i racket och hamrar möbler muttrar.
Naturligtvis är stativet och många andra kraftdelar monterade från flera skikt av plywood, så flera sådana delar måste skäras.
Steg tre Motorkonsol och bottenskydd
Vi gör en arm för motorn, skär den ur plywood. Vi borrar ett hål i den för motorns näsa, men om motorn är annorlunda måste du komma med ett annat monteringssystem.
När det gäller maskinens nedre hölje, bildar den en slags dammuppsamlare i maskinens nedre del. I locket borrar vi ett hål för munstycket, det kommer att vara möjligt att ansluta en dammsugare till det för att ta ut damm från maskinen.
Steg fyra Hjulämnen
Vi gör ett drivet och drivande hjul för maskinen, i det övre hjulet ska det finnas ett lager, väl, och den nedre är monterad på motoraxeln. Hjulen är gjorda av tre lager plywood, först klipper vi ut rutorna, borrar hål i mitten. Tja, då kommer fräsen att rädda, med hjälp av ett speciellt munstycke, författaren klipper hjul som en kompass.
I vissa detaljer kommer det att vara nödvändigt att klippa ut de inre delarna, för detta använder författaren först en elektrisk pussel, och sedan förfinar vi detaljerna på en spindelmalningsmaskin.
Steg fem Övre konsol och andra delar
På samma sätt klippte vi ut det övre hjulfästet och andra detaljer från plywood. Författaren vill inte dela ritningarna gratis, så de måste göras manuellt eller köpas.
Steg sex handtag
Vi gör handtag för att justera maskinen, här behöver vi tallblock, borra hål i dem och klistra in gängade stänger på bra lim. Då återstår det att polera väl, ge dem önskad form och göra dem släta.
Sjunde steget. limning
Vi limmar hjulen, racket och konsolen. Alla dessa delar är tillverkade av flera plywoodskikt. Vi drar försiktigt åt den med klämmor och låter limet torka. Som lim kan du använda snabbtorkande epoxi, anslutningen blir stark och allt torkar mycket snabbare.
Steg åtta. Hjulmontering på motoraxeln
För att fixera plywoodhjulet på motoraxeln måste vi göra en speciell anslutningsdel. För att göra detta behöver du en aluminiumskiva som kan monteras på axelmotorn. Författaren tillverkade järnfästelement, men sådant material är svårare att bearbeta. Efter att ha fixat motorn ger författaren remskivan den önskade formen och fungerar som en svarv. Därefter borrar vi hål i delen och klipper gängorna för skruvar i mängden 4 stycken.
Hjulet kan skruvas på, tänk på att körningen ska vara minimal och att hjulet ska fixeras tydligt i mitten. Om det är en körning kan hjulet slipas genom att slå på motorn.
Steg nio. Maskinmontering
Maskinen kan monteras, alla fogar måste vara väl vridna med självgängande skruvar eller möbelskruvar. Vi fogar de sammanfogade delarna väl med lim, epoxi eller skarvlim kommer göra.
Motorn hänger på två konsoler, fram och bak. Dessutom skruvas motorn fast i konsolerna med skruvar. Naturligtvis beror metoden för montering av motorn på formen på kroppen, så för varje fall måste du leta efter dina egna lösningar.
Det är också nödvändigt att installera en tryckplatta, på vilken vi kommer an mot produkten under drift. För dess tillverkning kan du använda plåt, klippa ut delen med en kvarn.
Vi fixerar det övre hjulet på konsolen med en bult och mutter och gör ett slipbälte. Limma bara tejpen med önskad längd från sandpapper.
Var noga med att skapa ett bord till maskinen, det måste vara justerbart i vinkel. För att lösa problemet har författaren fixat bordet på dörrgångjärnet och stöds av en speciell regleranordning underifrån.
Maskinen slås på med en tangentbordströmbrytare, och så att maskinen inte slås på genom att trycka av misstag, gjorde författaren särskilt skydd mot plywood ovanför knappen. Maskinen är klar, du kan börja testa hur allt fungerar, du kan se på videon. Maskinen fungerar perfekt, det finns tillräckligt med ström, maskinen är säker och relativt tyst. Jag hoppas att du gillade projektet och hittade användbara tankar för dig själv. Lycka till och Tver-inspiration, om du bestämmer dig för att upprepa detta. Glöm inte att dela dina idéer och hemlagade saker med oss!
