Hej kära vänner och gäster på webbplatsen!
Eftersom jag bedriver kaninavel behöver jag då och då göra antingen nya eller återställa gamla spannmålsmatare. Jag tillverkar dem av galvaniserat stål. Även om jag monterade maskinen, med hjälp av vilken jag ger den önskade böjningsvinkeln till arbetsstycket, men ändå ibland måste den knackas här och där. Våren är på gården, så snart kommer jag att ha en fullständig inventering av fastigheten. Något slitnat över vintern, något måste i allmänhet bytas ut.
Det var för restaureringsändamål som jag behövde ett verktyg som en mallet. Jag kan skada antingen burarna eller matarna med en vanlig hammare, men med en korg gör jag lugnt och exakt vad som är svårt att göra med en vanlig hammare. Det alternativ som jag presenterar för er uppmärksamhet är ganska enkelt att tillverka och kräver nästan inga kostnader under montering. Jag såg en gång en idé på Internet, och när jag hade ett behov av ett sådant instrument, dyker det upp i mitt huvud. Synd är inte en bra idé. Det återstår bara att inse det!
För att fungera behöver du verktyg som:
Sticksåg eller konventionell träsåg,
En kvarn eller en såg för metall,
några skiftnycklar eller en borr,
träborrar med olika diametrar.
Trådlös
sandpapper
område.
Från materialen använde jag ett mopphandtag,
träbjälkar, M8 gängade stavar, brickor efter handtagets storlek och lockmuttrar.
Så låt oss komma igång.
Steg 1
För att komma igång tog jag en vanlig stjälk och skar den i flera delar så att var och en av dem passar bekvämt i min hand. Endast en, som kommer att fästas direkt på chockdelen, klippte jag av lite längre än resten.
Inuti var och en av tomma ämnen borrade jag ett genomgående hål för dubben. För detta ändamål är det bättre att ha en borrmaskin eller borrstativ för att fixera borrningen jämnt. Jag har inte det här, så jag var tvungen att borra i ögat. Detta påverkade naturligtvis hålets kvalitet. När borren gick ut från motsatt sida hade flera delar av handtaget hål som inte var centrerade. Sedan rengör jag alla brister som uppstod vid sågning och borrning med en trasig trasa.
En hårnål som kommer att passera genom hela handtaget och den övre delen av kärnan kommer att vara ett ytterligare förstärkande element i hela strukturen.
Steg 2
Nu måste jag göra stöten till en del av mallet. För detta använde jag ett block från mitt lager, som återstod från tillverkningen av en burram för kaniner.Jag kunde inte bestämma vilken typ av trä det var, men det är ganska tungt och starkt. Såg den med en pussel och misslyckades fort fort. Det var en känsla av att filen fastnade i skogen. Medan jag såg en trött hand som håller en pussel. Efter att ha uppskattat vilken storlek som kommer att vara bekväm för mig noterade jag och sågade den med en pussel. Jag kontrollerade med ett hörn om snittet var jämnt. Korrigerat lätt klaffskivan.
Du måste hitta mitt i detta arbetsstycke. För att göra detta drar vi från ena sidan en diagonal linje mot den andra. Korsningen mellan dessa linjer är mitten av vår detalj.
Sedan borrade jag ett hål i hammardelen vid 22, med ett djup på cirka 1/3 av arbetsstyckets tjocklek. En stjälk kommer in i detta hål med liten svårighet, jag behövde inte ens limma den. Efter det borras ett genomgående hål för dubben. Släta ut alla kanter med en kvarn.
Steg 3
I chockbasen sätter jag in den del av handtaget som ursprungligen var längre. Med hjälp av en bar och en hammare hammar jag den inåt tills den stannar. Jag såg av hårnålen och lämnade en sådan marginal i varje ände att det räckte att sätta brickor på den och dra åt muttrarna. Jag fäster hårnålen genom att dra åt lockmuttern i den övre chockdelen och har tidigare placerat brickorna under den.
Steg 4
Jag börjar samla handtaget helt och skjuter på handtagsämnen på hårnålen och sätter på mutterns mellanrum mellan var och en. Och så vidare till slutet. I princip bär de inte någon nyttolast, det är bara så mycket mer intressant det färdiga verktyget. Handtaget kan i allmänhet tillverkas av ett fast handtag om du har en lång borr för att göra ett genomgående hål och en borrmaskin.
Som jag sa ovan var inte alla hål i delar av handtaget exakt i mitten. Därför var jag tvungen att slå på en hårnål och leta efter en mer eller mindre normal nivåposition. När jag ser framåt kommer jag att säga att detta tillstånd inte påverkade verktygets funktionalitet. Det enda som behöver förbättras är att sätta motbrickor i övre och nedre delen av tapparna för att undvika avlindning under drift. Vad hände med mig när jag planterade ett galvaniserat ark.
Jag avslutade den färdiga produkten med vattentät akryllack i två lager. Till slut fick jag ett sådant verktyg jag behövde.
Tack alla för er uppmärksamhet. Jag önskar er kreativa idéer och framgång i genomförandet!