Hej, kära besökare på webbplatsen!
Idag vill jag presentera min nästa hemlagade produkt, idén som jag spionerade på den här webbplatsen. Specifikt, i den här artikeln: Skruvmejsel - gör-det-själv-chuckhållare.
Jag måste säga att jag bara gillade idén. Den tekniska utföringsformen gillades inte särskilt.
För det första använde författaren en borrchuck. Detta är inte särskilt bekvämt för ett sådant instrument, bara för att det behövs en nyckel för denna patron! Och samtidigt sticker du inte den med elektrisk tejp i sladden, så att den alltid är till hands, som jag gjorde vid elektriska borrar.))). Det vill säga, nyckeln måste alltid bäras med verktyget och samtidigt glöm inte och förlora inte! )) Men med det senare har jag alltid problem)))). Dessutom har all-metall "nyckel" -kassetten en ganska stor massa !!! Därför flyttas massans centrum för detta verktyg med ett lätt trähandtag framåt !!! Detta är också dåligt !!! ... Men den "halvplastiska" självspännande chucken från en skruvmejsel är bättre för detta. Han behöver inte en nyckel och är mycket lättare i vikt !!! Det är riktigt, på grund av det mindre steget i arbetstråden, måste den vridas längre, men denna nackdel kan försummas - eftersom i princip, alla verktyg som klämts fast i den för en viss typ av arbete kommer huvudsakligen att ha skaft som skiljer sig lite i diameter.
För det andra sätter jag tvivel på att fixa "SDS-Plus" -adaptern i trähandtaget med lim. Om jag "ansluter" mig till att vrida, är jag säker på att adaptern kan vevas !!!
Och för det tredje, om vi gör ett sådant universalhandtag, då med möjligheten att ge det med en hammare! Tol är, jag skulle ha tänkt på någon form av metall genom axeln i handtaget, som går ut i slutet.
Jag tänkte igenom alla dessa punkter omedelbart efter att ha läst artikeln. Och som ofta händer "trodde han uppriktigt" på att jag med tiden skulle göra något liknande mig själv, med hänsyn till alla dessa kommentarer ... Lyckligtvis har flera döda skruvmejslar redan samlats i lådan. Ja, jag skulle inte ha samlats ... Ja, här i tillverkningen av hemmagjorda maskiner, var jag tvungen att borra en hel del hål i metallen. På samma gång, å andra sidan, vid utgången, lämnar borren brädor som behövde tas bort. Han gjorde detta med en borr med mycket större diameter.Om du klämmer fast i en skruvmejsel, måste du mycket noggrant styra tiden för "borrning" - jag behöver inte försänka hålet !!! Jag behöver bara ta bort bristerna! ... Därför är det lättare att manuellt vrida borren med en stark klämma.
Och då kom jag ihåg det här verktyget och bestämde mig för att spendera en kväll på tillverkningen.
Och här är vad jag behövde för detta:
1. Självlåsande chuck från en skruvmejsel.
2. handtag från en trasig skruvmejsel med en "spärr".
3. Trimskruv M12.
4. Kapmutter M12.
5. Epoxiharts och härdare.
Efter att ha rusat i en låda med ett trasigt elverktyg på jakt efter en patron, hittade jag just en sådan ”bit av en skruvmejsel”.)))).
En gång föll denna stackars karl ut ur mina händer när jag hängde ett tak i ett tvåvåningshus. Han överlevde inte fallet från en sådan höjd med en "näbb" till betongblindområdet - fallet spridd i bitar, växellådan föll också ihop i hälften och smuldrade ... Jag återupplivade inte det - lyckligtvis har jag mer än en skruvmejsel på gården. Jag samlade just den och kastade den i en låda - låt den fungera som givare för resten.))))
Han tog av patronen. Varför skruva loss skruven (vänster gänga ")
I det här fallet var det möjligt att enkelt fixera spindeln och helt enkelt skruva loss chucken. Men jag ville inte gå till en skruvstång ... Därför vände jag bort patronen på det sätt som de vanligtvis stängs av på underhållsborrar (när det är omöjligt att fixera spindeln). Han klämde in en hörnnyckel i den och levererade ett hårt slag med en hammare i slutet av nyckeln som sticker ut till sidan för att "rippa bort den". Efter det vände han lätt bort patronen.:
Jag gjorde inte handtaget av trä (av de skäl som beskrivs ovan). Jag gick igenom skräpet och hittade en trasig skruvmejsel:
Det var ett verktyg från kategorin "gåva" eller "souvenir", som jag kallar dem.)))) (Du ser vad jag pratar om, eller hur?))) Det är när du till exempel tar upp ett tång, förstår du att om du nu klämmer in handen ordentligt - handtagen eller om läpparna bara spricker)))). Så skruvmejseln var densamma. Och följaktligen bröt det vid den första ansökan ...
Adaptern till "SDS-Plus" ångrade jag också att jag bortskämde ... Jag har fortfarande spindeln från skruvmejseln:
Så jag bestämde mig på något sätt att anpassa den till handtaget:
Först av allt, med hjälp av en kvarn, klippte jag bort frontplattan med axlar för planetväxellådarsatelliterna. Jag behöver henne inte.
I "höger skrot" hittade jag trimmerstiftet M12:
Och svetsade den till spindeltrimmen:
Handtaget var inne i hålen. I den övre delen stängdes den med en kork. Kanske menades det att ett lager av olika bitar skulle lagras inuti.
Med en 12 mm borr borrade jag hål i handtaget och i kontakten:
Patronen skruvades fast på spindeln och stiftet skärpades lite av en kvarn på sidorna för att göra dess tvärsnitt "inte riktigt rund":
Detta är nödvändigt så att stiftet inte roterar i handtaget efter att jag har hällt det med epoxi där.
Efter att ha lagt handtaget på hårnålen med patronen skruvad på den, strammade jag anslutningen med hjälp av FUM-bandet så att epoxin inte läckte ut i spåren.
Jag blandade hartset med härdaren med en beskuren PET-flaska som behållare:
Han säkrade produkten i ett skruvstycke och hällde hartset inuti och skyddade den tidigare mot oavsiktlig tappning med hjälp av den legendariska (blå) elektriska tejpen:
Jag kontrollerade processen för hartspolymerisation med hjälp av exemplet med dess rester och väntade tills hartset blev geléliknande och tog sedan bort den elektriska tejpen och skruvade fast muttern på skruven och tryckte pluggen ordentligt in i hartset.
Så mitt verktyg är klart:
Som redan skrivits gjorde jag det initialt för en operation - avlägsnande av borrar från baksidan av hålen som borrats i metallen, för vilken jag klämde fast en borr med stor diameter i den:
Men under processen blev andra metoder för dess tillämpning tydliga. Om du till exempel håller ett stegat borr i det är det mycket bekvämt att borra hål med stor diameter i plåt:
Och genom att installera en magnetisk bithållare kan du få en ganska kraftfull skruvmejsel av valfri konfiguration. Naturligtvis inte så bekvämt som en enkel skruvmejsel, men med grovt arbete hjälper det mycket. (Till exempel, nyligen demonterade gamla träställningar och "riva" stora skruvar som en skruvmejsel inte kunde "ta", var det bekvämt med det. bil hon blev av aluminium "kokande" stålskruvar "under asterisken":
I allmänhet, med ett balanserat tyngdpunkt, visade sig verktyget vara ganska bekvämt. Mycket "graciös" och solid ..
Och även om han tvivlade på "i teorin" visade det sig i praktiken vara ganska bekvämt att klippa filer i det:
Och nyligen upptäckte jag en annan ledtråd. Om du klämmer fast en stor självskruvande skruv i den får vi en "teknisk korkskruv."
Naturligtvis kommer jag inte att öppna vinet för dem från de episka södra sluttningarna, men här är det. Och för att få ett träslag att falla in i spåret - också (jag försökte båda))))
Verktyget är naturligtvis inte för professionella aktiviteter !! Men här kommer det att vara en bra hjälper för oss mästare ... I slutändan att hålla en vanlig spik, gräva snabbt ett hål någonstans (ett hål borras, men ett hål plockas))).
