I den här artikeln kommer författaren till Woodworking Barcelona YouTube-kanal att berätta hur man gör en korg med ett plasthuvud med en intressant struktur. Det kommer också att erbjuda den enklaste plastgjutningstekniken.
Material.
- Träblock eller block
- Flaska tillverkad av HDPE-plast
- Tvåkomponent epoxiharts
- Vax
- OSB-trim
- Burk
- Sandpapper.
verktyg, används av författaren.
- Teknisk hårtork
- Bandsåg
- Forstner borrar
- Borrmaskin
- svarv
- Bältslipmaskin
- limpistol
- klämmor
- Metall sax, tång
- Kniv, sax
- Stämjärn.
Tillverkningsprocess.
Så författaren tog flera flaskor med tre-lager HDPE-plast. Vanligtvis säljs mjölk i sådana flaskor.
HDPE är lågdensitetspolyeten. I den ryska klassificeringen - HDPE-plast. Detta är en mycket bra plast som praktiskt taget inte avger några skadliga ämnen. Smältpunkten ligger i intervallet 125 till 138 grader.
Först och främst tvättade jag plastflaskor. Sedan tog han bort botten och nacken och lämnade endast sidoväggarna. I det här skedet är det lämpligt att avfettas.
Och redan från dem klippte jag remsor cirka 20-30 mm breda.
De resulterande remsorna skärs i ännu mindre.
Sedan använder han två klämmor och installerar en teknisk hårtork på en arbetsbänk.
Ställer nu hårtorkens temperatur till cirka 200 grader. Och börjar smälta den hackade plasten i burken. Och till att börja med häller han ett lager "spån" på cirka 1-1,5 cm. Efter att ha smält lagret ramar du det med en korg, och häller nästa skikt. Så mästaren upprepar tills burken är nästan helt fylld.
All plast värms upp och smälts. Befälhavaren lägger ovanpå ett sådant skrot av OSB. Han lägger också en platta under botten av burk och drar åt klämman så att plasten sticker ut genom slitsarna.
Efter att plasten har svalnat behöver författaren bara ta bort plåtburk och få arbetsstycket.
Det skär ut plaststyckena som har kommit ut, men sparar dem för efterföljande hemlagade produkter.
Den tar bort klämman från arbetsstycket med en mejsel, och avskärar också överskott av plastelement. Befälhavaren behöver bara den cylindriska delen.
Med hjälp av en Forstner-borr borrar han ett hål med en diameter på 28 mm i mitten av huvudänden.
Dessa är sågspån som erhålls. Författaren räddar också dem.
Slipa sedan grovt upp arbetsstycket och ta bort det yttre defekta lagret.
Fortsätter nu att tillverka handtaget. Klipp ut kanterna på blocket och markerar centrum.
Avlägsnar ett lager bark på en svarv och slipar den övre delen av handtaget längs hålet i huvudet (28 mm).
Blandar ett tvåkomponent epoxiharts, smörjer handtaget på det, installerar det i huvudet. Fixas med en klämma tills hartset stelnar.
Ett runt lim fastnar vid det heta limet på toppen av huvudet. Det markerar mitten på det och arbetsstycket är klart för installation i en svarv.
Först och främst anpassar författaren hela huvudytan.
Det avslöjade en liten defekt som uppstod vid smältstadiet. Men det är lätt att eliminera, chips är användbara här. Författaren smälter helt enkelt den igen och sätter den i stället för defekten, även förvärmer den.
Återupparbeta maskinen och felet är borta.
Nu kan författaren slipa handtaget.
Malar också botten på huvudet.
Klipp ner handtaget.
Och polerar hela handtagsytan med fint sandpapper.
Därefter följer den vanliga träimpregneringen med vax och polerar ytan.
Författaren beslutade att göra den övre delen av huvudet linsformig, något konkav. Samtidigt och skär av hållaren.
Klipp av den oavslutade resten av handtaget och slipa.
Det var en liten avsats i mitten, det är lätt att ta bort den med en kniv. Här är en "lins" som visade sig.
Allt är klart, du kan arbeta med verktyget!
Detta är ett så vackert verktyg.
Tack till författaren för ett enkelt men användbart verkstadsverktyg!
Allt gott humör, lycka till och intressanta idéer!