Alla som arbetar med trä vet att du behöver göra hundratals hål för skruvar och det är nästan omöjligt att göra en serie hål helt raka och med samma djup manuellt.
Den här artikeln hjälper dig att skapa ett verktyg som sparar mycket tid och ansträngning när du borra exakta hål på trä, plast, metall eller något annat material som du arbetar med. Det kan också vara mycket användbart för att skära hål i olika former beroende på verktygets justerbara höjd.
Material som krävs:
- Träskiva (~ 2 cm tjock);
- Träbalk (minst 2 m, befälhavaren använde 25x35 mm);
- 2x små guider för möbellådan;
- Cirka 30 långa skruvar (och cirka 20 kortare skruvar);
- Lim för trä (valfritt);
-M8 hårnål;
-M8 hylsa;
- Skruvar och muttrar M6;
Verktyg som krävs:
- Linjal och penna;
- Fyrkant;
- Såg på trä;
- 80 korn sandpapper;
- borr;
- Klämma (valfritt, men gör jobbet mycket lättare);
- skruvmejsel;
- miterbox;
Steg 1: Produktbas
Skär fyra delar från en träbalk för att göra basen. Dimensionerna visas på bilden. För att undvika problem vid montering av dem använde befälhavaren en mittruta och en klämma.
Markera skruvarnas position på ett avstånd av 1 cm från kanten. Hitta balkens mitt och markera hålens position. Borra sedan hål som ska vara något smalare än en självskruvande skruv.
När alla hålen har borrats, dra åt skruvarna. Befälhavaren smörjer dem dessutom med trälim.
För att fästa locket, dra helt enkelt en kontur ovanför träplattan, klipp den och fäst den på ramen från stången med självspännande skruvar.
Steg 2: Rörlig del av enheten eller spaken
Nästa del av borrmaskinen är spaken som håller styrningarna för att fästa borrverktyget. Befälhavaren använder dremel. Detta kräver ett skiva 40 cm högt och bredden på bottenfoten (fig. 1).
För att ställa in guiderna måste du göra en åtskillnad mellan kortet och dremeln. För att göra detta klippte befälhavaren ut två trästycken från en bar (fig. 2), deras höjd är 17 cm. Efter att de har fästs på racket kommer de att ge något strecksats från stativet, vilket gör det möjligt att arbeta med stora material.
För att fästa dessa lameller markerar befälhavaren mitten av upprättstående och lägger sedan 5 cm på varje sida. Avståndet mellan de motstående kanterna på lamellerna bör vara 10 cm. Med detta i åtanke använder befälhavaren en fyrkant för att rita parallella linjer på den plats där balken kommer att vara (fig. 4 och 5). Befälhavaren drar också en annan parallell linje, storleken på halva bredden på stången. Den här linjen visar var skruvarna ska skruvas.
För att hitta en plats för självtappande skruvar delar masteren längden på remsorna med 4 (fig. 5).
Efter att hålen har borrats, sjunker befälhavaren dem igen (Bild 6). Sedan hälls skarven lim i hålen och en balk installeras. Därefter installeras och skruvas balken på plats (fig. 9).
Steg 3: Förklaringar av materialskärning
Att placera styrningarna är den svåraste operationen, de måste vara helt vinkelräta mot basen och bör vara helt parallella med varandra.
Först såg befälhavaren av två skivor 25 cm långa (10 mm breda) (fig. 1). Observera att trä inte kastas bort (fig. 2). Efter slipning av kanterna på basskivan görs två märken, en indragad 10 cm och den andra 90 (fig. 3). Hela proceduren upprepas med kortets botten och med det andra kortet.
Efter ritning bör dessa linjer vara parallella med varandra. Med hjälp av en fyrkant drar befälhavaren en linje 1,5 cm över underkanten, vinkelrätt mot de andra två. Den här linjen hjälper guiderna att vara i samma höjd.
Linjerna som bestämmer ledarnas placering måste gå igenom mitten av hålen. Sedan markeras platserna för framtida hål, varefter de borras (Fig. 4).
Därefter fästs guiderna på brädet för att kontrollera att deras plats är korrekt (Fig. 5).
Viktigt: Observera att guiderna har hål på olika platser. Å ena sidan är det många, och å andra sidan bara ett fåtal. Sidan med flera hål är den sida som är fäst vid den rörliga delen av stativet. Detta är nödvändigt för att göra det lättare att ta isär i händelse av att guiderna sitter fast eller gör justeringar ...
För att fästa kortet på distanserna utförde befälhavaren en speciell procedur. Detta bräde bör vara perfekt parallellt med det stora kortet. För att göra detta skapade befälhavaren ett enkelt men effektivt verktyg för att jämna ut brädan, liknande en ytmätare (fig 6). Så snart kortet är i linje fixeras det med skruvar (fig. 7 och 8).
Därefter återstår det att skruva styrningarna (Bild 9).
VIKTIGT: När skruvarna dras åt kan kortet försvinna. Fäst därför guiderna med klämmor.
Steg 4: Kombinera strukturer
Först trycker vi basen mot det vertikala brädet på ögat, se till att kanterna är mer eller mindre i linje. Dra inte fast klämman kraftigt, det bör finnas ett litet slag av delarna (Fig. 1). Därefter, med en fyrkant, kontrollera riktigheten för vinklarna under rörelsens rörelse (Fig. 2). Om vinklarna förändras under rörelse, är det nödvändigt att ändra lutningen på basen och knacka försiktigt nedifrån.
Så snart basen är i linje med styrningarna, klämmer vi fast den och markerar platserna där skruvarna kommer att fästas (Fig. 3). För att markera linjerna där fästena kommer att placeras delade befälhavaren längden på stången och kortet i två. Således kommer skruvarna att gå igenom mitten. Befälhavaren fixerade fyra långa självspännande skruvar i toppen (nära stången) och 4 korta (på kortet) (Fig. 4).
Från första gången kunde inte befälhavaren fixa strukturen exakt. Stående är förskjuten från basen (Fig. 5). För att lösa problemet polerade befälhavaren den övre delen av basen, till vilken stativet är fäst i en idealisk vinkel på 90 grader.
Steg 5: Göra en Dremel-hållare
Hålets diameter är diametern på en höghastighetsdremel. Eftersom detta är det bredaste elverktyget som befälhavaren kommer att använda (Fig. 1 och 2).
Den platta fabrikssidan (sidan som inte har trimmats) kommer att fästas på styrstolpen. De tre andra sidorna är polerade och markerade för borrhålens placering i mitten av varje sida.
Hållaren är monterad på plats med en klämma och planerad. Borra sedan hål för skruvar. När allt passar bort tar masteren hållaren.
Befälhavaren markerar punkterna från ändarna, mitt på varje sida. Sedan borrar han hål med en 6 mm borr. (Fig. 5).
Sedan skär kapten fyrkantiga hål från insidan, vilket motsvarar storleken på M6-muttern. Dessa spår håller muttrarna på plats (Fig. 6).
Ovanpå befälhavaren fäster en annan hållare, som han gjorde i ett liknande mönster. Den övre hållaren har en öppen del från utsidan. Det är nödvändigt att hålla verktyget, bara i fallet, för hand (Fig. 7 och 8).
Steg 6: Slutarbete: håldjupjusterare
För att göra hålen samma höjd behöver du en höjdjusterare. Befälhavaren använde en hårnål med en diameter på 8 mm (M8). Jag klippte den till en längd av 50 cm och polerade kanten för att ge den en rund form (fig. 1). Sedan gjorde han ett hål i basen (fig. 2). Detta hål ska vara tillräckligt stort så att stiftet roterar fritt (Fig. 3).
Ett litet block med ett borrat hål i mitten är limmat på toppen av racket. Det hjälper till att bibehålla styrstångens stabilitet (foto 4, 5 och 6)
Sedan gör befälhavaren ett litet block, som justerar höjden på styrstången. På platserna för tapparnas passage trycks in ärmar med M8 inre gänga (Fig. 7). Ett rörligt stativ vilar på en av tapparna. Genom att vrida styrstången uppåt och nedåt kommer hög borrnoggrannhet att fastställas (fig. 8). Ett litet handtag har också lagts till axeln för att göra det lättare att vrida.
Steg 7: Använda racket
Detta stativ är mycket användbart för att borra raka hål med minimal ansträngning, men i kombination med ett höghastighetsverktyg och en kvarn är det mycket enkelt att klippa ut de nödvändiga urtagningarna, som ses på fotografierna.
Du kan också klippa perfekta kuber från en träbit.