Det finns så många olika sorters knivar i världen att till och med att försöka räkna dem är en skrämmande uppgift.
I den här artikeln berättar YouTube-författaren till Making HUERTAS Stuff-kanalen om ett enkelt sätt att göra en traditionell japansk universalhantverkskniv. Det används av skomakare, snickare och många andra hantverkare.
Den här kniven liknar den ryska jambkniven, den är en startkniv. Dess framkant är belägen på ett snett ansikte och har en envägsstigning.
Material.
- Plåtstål 1095
- Olivträplanka
- Messingrör, bar
- Tvåkomponent epoxiharts
- Sandpapper
- Dubbelsidig tejp
- .
verktyg, används av författaren.
-
-
- Borrmaskin
- Bältslipmaskin
-
-
- Gashorn, ugn
-
- Vise, tång, måttband, linjaler, fyrkant.
Tillverkningsprocess.
Befälhavaren valde 1095 stål som utgångsmaterial för bladet.Detta är ett mycket enkelt högkolstål, det har inte den speciella hårdheten och motståndskraften hos skäret. Men detta stål hanterar sina uppgifter, desto mer är det mycket lätt att redigera.
Så författaren markerar stålremsan och klipper ämnet för bladet med en kvarn.
Rundar sedan skaftet, polerar kanterna och planen.
Gör nu en riktning härifrån.
Kernit och borrar hål för stift och skaft.
Följande är en standard oljekyld kylningsprocedur. Efter att ha värmt ett blad i en ugn sänker han ner det i en behållare med olja. I detta fall måste bladets blad hela tiden blanda oljan för snabbare kylning.
Följ nu proceduren för härdning av stål. För att göra detta placeras bladet i en ugn som värms upp till 200 ° C i två timmar. När tiden har gått bör ugnen svalna till rumstemperatur på egen hand.
Medan arbetsstycket kyldes förlorade inte befälhavaren tid och tog upp knivens handtag. Som material för handtaget valde han ett olivträd.Jag skärde brädet i plattor och gav dem den nödvändiga formen.
När bladet har svalnat är det nödvändigt att ta bort skalan från det.
För noggrann borrning av de erforderliga hålen i handtaget fäst befälhavaren arbetsstyckena ihop med dubbelsidig tejp.
Borrar hål i arbetsstyckena.
Nu blandar befälhavaren komponenterna i epoxihartset, applicerar det på både handtaget och bladet. Han skyddar bladet med maskeringstejp. Installerar stift och klämmor i klämmor.
Efter polymerisation av hartset ger författaren handtaget en ergonomisk form.
Handtaget är nästan klart, du måste ta bort överskott av harts från hålet i skaftet.
Sedan sjunker befälhavaren hålet på båda sidor.
Sätt i ett mässingsrör i det. Och nu - uppmärksamhet! Befälhavaren tillämpar ett mycket knepigt trick! Med hjälp av mössor från två skruvar blossar han kanterna på hylsan och klämmer fast i en skruv.
Det är en sådan charm - du hänger den på en nejlika eller låter ett rep passera.
Efterbehandla handtaget med sandpapper och impregnera med linolja.
Och den sista skärpningen är 3000 och sedan 8000 korn.
Så det är dags att testa. Hår rakar helt lugnt. Ja, och som ett markeringsverktyg är kniven mycket exakt. Kniven skär till och med ett mjukt päron i mycket tunna skivor.
Tack till författaren för en enkel men användbar kniv för olika typer av arbete!
Allt gott humör, lycka till och intressanta idéer!