Lasercentralen är ett extremt användbart tillskott till en fräs- eller borrmaskin och kan användas för olika inriktningsuppgifter med en fantastisk grad av noggrannhet. Det är mycket enkelt att centrera en fräs eller en borrmaskin över ett hål eller annat element på arbetsstycket.
Det fanns tre funktioner som befälhavaren ville aktivera, nämligen;
1. Möjligheten att fortsätta behandla på den plats där den installerades.
2. Justerbar laservinkel.
3. Justerbart fokus.
Detta verktyg tillverkades helt från en gammal skadad lasernivå och flera bitar av aluminium från en avfallslåda. De enda "köpta" artiklarna var två AAA-batterier.
Steg 1: Förbereda material och verktyg
Befälhavaren klippte slutet på den gamla nivån för att ta bort laserenheten. Lasern och dess lins monterades i ett litet aluminiumfodral. Han vände det här fallet för att ta bort monteringsflänsen som syns på fotografierna. Han behövde återanvända och använda det här fallet eftersom det var internt gängat för en mässingslinshållare. Denna tråd låter dig justera fokus. Det sista fotot visar också det röda locket och brytaren för batterifacket och fjäderkontakten på batteriet.
Ramen var tillverkad av flera aluminiumavfallsdelar. Dimensionerna på delarna beror på storleken på den enhet som de kommer att installeras på och förblir enligt läsarens bedömning.
instrument:
- Befälhavaren använde en fräsmaskin för att forma ramen;
- svarven kommer att vara användbar för tillverkning av adapterborrchuck;
- Lödkolv för anslutning;
Steg 2: Frame Making
Ramen består av tre huvuddelar. Två av dem bildar en klämma för fästning i en fräs- eller borrspindel, och en av dem borras för batterifacket. Den tredje delen är laserenhetens hölje, som är bultad på batterifackets halva klämma så att den kan roteras för att justera lasern med önskad cirkeldiameter.
Två halvor av klämman är sammankopplade med ett gångjärn och en bult. Se det första fotot ovan. Denna design är snabb och pålitlig.Gångjärnet består av en trunnion gjord av ett stycke av 12 mm stålstav, vars längd är lika med spännmaterialets tjocklek (i detta fall var det 19 mm). Denna stift borrades i mitten och en 6 mm tråd gjordes. Den andra klämman hade ett stycke av 6 mm tråd som skruvades fast i stiftet. Gängklämman hålls stängd med en enda bult på spindeln.
Steg 3: Laserdesign
Det ursprungliga laserhuset är limmat på det borrade hålet i det nya justerbara stödet. Det ursprungliga gängade höljet närmade sig mässingslinsenheten, vilket gjorde det möjligt att ändra fokus beroende på avståndet mellan lasern och arbetsstycket. Mellan linsenheten och lasern är en fjäder som fungerar som ett fokusjusteringslås.
Baksidan av laserenheten fylldes med epoxi efter att små ledningar löddes till laserkretsen. Dessa kablar går till batterifacket.
Steg 4: Batteriinstallation
Den ursprungliga spritnivån hade ett rött skruv på batteriluckan som slog på strömställaren. Mästaren ville behålla denna detalj, men den var påskruvad och författaren hade inte en lämplig gängad kran. Därför klippte han ut den ursprungliga mässingsdelen i vilken den skruvades in och klistrades in i hålet i batterifacket. Eftersom det var koppar var det lätt att löda en tråd för att överföra energi till en laser. En fjäderkontakt installerades i den andra änden av batterihålet, vilket visas i steg 1.
Steg 5: Balansering
Befälhavaren har anpassning för hjulbalansering motorcyklarsom han gjorde för många år sedan, som han använder för olika balansuppgifter. Han gjorde en spindel med en tjock skiva för montering av en lasersökare, och detta gjorde det möjligt att kontrollera balansen, som visas på figuren.
Befälhavaren ville kunna använda laserenheten vid fräsning, så den skulle vara tillräckligt balanserad för att undvika vibrationer. Först kontrollerades balansen, vilket avslöjade koncentrationen av för mycket massa vid laseränden. Överskott av metall slipades i detta område, och en justerbar stålbult och 10 mm mutter tillsattes på motsatt sida. som en motvikt. Visas på det andra fotot ovan. Detta förde balansen till en acceptabel nivå.
Steg 6: Installation på routern
Enheten är fäst vid fräsmaskinens spindel så att den kan rotera med den utan att komplicera användningen av skäret.
Eftersom lasern är förskjuten i förhållande till skärspindelns axel, kommer det ljus som avges från den att beskriva cirkeln på arbetsstycket nedan. Cirkelns diameter bestäms av avståndet mellan spindeln och arbetsstycket såväl som laserstrålens vinkel, som befälhavaren gjorde justerbar. Fokus kan justeras enligt beskrivningen i föregående steg för att få en visuell tydlig, exakt cirkel.
Steg 7: Installation på en borrmaskin
Användbarheten hos denna enhet förbättras om den kan monteras på en borrchuck, antingen på en fräs eller i ett borrstativ. För att använda denna funktion skapade befälhavaren en speciell skiva för att greppa klämman med en central axel på 12 mm för att installera patronen. Fotografierna visar den installerade enheten såväl som monteringsskivan.
Steg 8: Problem
När befälhavaren först började testa en laserenhet på sin fräsmaskin märkte han ett konstigt fenomen.
De första frihandstesterna gav utmärkta resultat, men så fort de rullades mekaniskt, när de når höga hastigheter, försvann en del av cirkeln. Konstigt va? Det visar sig i så hög hastighet att batterierna flyttade bort från en av kontakterna. Korrigeringen var enkel, guiden använde helt enkelt en starkare fjäder i batterifacket.
Steg 9: Modifiering
Ursprungligen gjorde mästaren ett dumt misstag med den första designen av klämman.
Han fick fyra kontaktpunkter med frässpindeln. Av de fyra kontaktpunkterna kommer en inte att röra eller inte röra så mycket som de andra tre. I praktiken skapade detta inga problem, klämman var alltid tillförlitlig.
Detta första foto visar hur befälhavaren korrigerade denna situation i Photoshop.
Han låste den sedan fysiskt, skar av området för de ursprungliga två kontaktpunkterna, och installerade sedan en platt huvudskruv för att säkerställa en enda kontakt på denna halva av klämman, vilket gav totalt tre klämpunkter.
Steg 10: Använd
Dessa bilder visar arbete för vilket lasercentralen sparat mycket tid.
Hantverkaren behövde borra hål för skruvarna som fäster locket till vevhuset på motorcykeln för att möjliggöra installation av små olje-o-ringar.
Det första fotot visar hur du kan fokusera på varje hål. Efter centrering var det bara nödvändigt att sänka skäret till ett visst skärande djup och gå till nästa hål. Hela operationen avslutades mycket snabbt.
Detaljer om hur man skapar en lasercentrumsökare kan ses i videon: