hälsningar invånarna på vår webbplats!
Författaren till YouTube-kanalen "Fiery TV" för ytterligare projekt, ja, och bara för olika slags experiment är ibland ganska höga temperaturer nödvändiga. Därför beslutades att göra en hemmagjord bugle. Och idag tillverkar vi gassmide. Och för detta är en kraftfull brännare helt enkelt nödvändig.
Så då behöver vi en ganska kraftfull brännare. Du kan hitta brännare med olika modifieringar, till exempel injektion, diffusion, överladdade. Men deras makt, oavsett vad man kan säga, beror helt på hur mycket bränsle (i vårt fall gas) som brinner ut under drift under en viss tidsperiod.
Till exempel en injektionsbrännare.
Denna design är ganska bra, men ändå har den en ganska betydande nackdel. Faktum är att kraften hos en brännare av denna typ är direkt proportionell mot dess storlek. Du måste erkänna att det helt enkelt är orealistiskt att förse en brännare med en stor mängd bränsle om själva designen är tillräckligt blygsam i storlek.
De flesta ugnar som används i industrin är oftast utrustade med överladdade brännare, men dessutom har de sådant som luftförvärmning.
Om temperaturen på gas-luftblandningen är cirka 400 grader, reduceras brandstrålens längd med två gånger. Detta låter dig bränna mer fullständigt samma mängd propan på kortare tid. Och samtidigt kommer en sådan fackla att ha en högre lågtemperatur.
Så låt oss försöka samla gör det själv en sådan brännare. Om du följer denna instruktion är resultatet en enhet som låter dig spara 20 procent, eller till och med 30 procent bränsle. Uppgiften med bränsleekonomi är avgörande. Detta gäller inte bara kaminer utan också för gaspannor som används för att värma olika byggnader.
Författaren beslutade att göra en brännare från ett rör med en diameter på 1 tum.
Nu, med värmebeständigt tätningsmedel, samlar vi in alla komponenter som kommer att värmas upp under drift av enheten.
Det finns inte många sådana delar, eftersom endast en liten del av röret kommer att värmas upp, och de återstående rören kyls (blåses) kontinuerligt av luftströmmen. Alla anslutningar behöver ytterligare tätning med en speciell tejp som tål ganska höga temperaturer, i detta fall cirka 500 grader.
Konstruktionen av den superladdade brännaren kräver inte installation av en jet, eftersom det i detta fall inte finns något behov av att tänka på gasförsörjningshastigheten. Ju större flöde, desto lättare blir det för gasen att blanda sig med den insprutade luften.
På ena sidan måste du installera en tumkran. Det är nödvändigt för att avleda en del av den insprutade luften. Ju större mängd luft som lämnar systemet genom en given kran, desto motsvarande mindre luftmassa bildar en blandning med propan. Här är en sådan primitiv justeringsdesign.
Ovanför kommer en luftinjektionsenhet anslutas till systemet.
Denna laddare har 6 hastigheter och har tillräcklig kraft.
Därefter gör vi följande detalj från segmentet för det 40: e röret.
Resultatet är en sådan kon. Nu är det nödvändigt att svetsa en bit tråd till den och sedan svetsa fogarna.
Vi rengör den resulterande delen och här är vad vi har som resultat:
Som vi vet kan metall från uppvärmning lätt brinna ut, därför kommer det inte att vara några problem att byta ut en stor del genom att använda denna gängade anslutning vid rörets ände.
Därefter måste brännarblandaren passera genom en sådan fyrkantig profil, låt oss kalla det en kran.
Enligt planen kommer de uppvärmda gaserna, passagen genom en sådan speciell skorsten, att bidra till uppvärmningen av gas-luftblandningen som kommer in i härden.
På kopplingen är det nödvändigt att klippa sådana tänder.
De kommer för det första att tjäna som en radiator, och för det andra kommer dessa tänder att bidra till skapandet av ytterligare turbulens hos avgaserna och därigenom förbättra värmeöverföringen med blandarröret.
Nu placerar vi gasblandaren med kylaren inuti gasutloppet.
I det här skedet kan du redan testa vår enhet. Vi ansluter en propancylinder, en växellåda och en säkerhetsventil (backventil).
I den här formen, när turbinen är påslagen, slocknar brännaren och ingenting fungerar. Låt oss försöka fixa detta med ett diskmedel i rostfritt stål; det bör hjälpa till att orsaka all slags turbulens och ytterligare vridningar.
Som ni ser är det redan bättre, men ändå inte detsamma. Måste göra om munstycket. Vi gör ett smalt munstycke.
Det hemlagade askfat är helt monterat. Vidare fortsatte författaren att experimentera med olika munstycken. För mer information se originalet Författarens video:
Det är allt. Tack för din uppmärksamhet. Vi ses snart!