Hej alla!
Idag kommer vi att göra en sådan lucka:
Idag kommer vi att göra en sådan lucka:
Bästa titta på video:
Vi kommer att behöva:
städ
horn
Gammal farfar fil
Hantera trä
Av verktygen användes:
bulgariska
Hammerborr
svetsning
skruvstäd
Golvpolermaskin
Skruvmejslar, filer, hammare, sågar
Aluminiumrör
epoxi
Kraftsåg
Dammsugare
Steg ett - Anvil.
Ingenting komplicerat. Vi tar en bit räls, en stock och häftklamrar. Vi gör ett snitt under skenan:
Mejslar i en stock ihålig en nisch:
Vi svetsar konsolerna på skenan och fäster ändarna fast i stocken. Slipa städet så är du klar!
Ingenting komplicerat. Vi tar en bit räls, en stock och häftklamrar. Vi gör ett snitt under skenan:
Mejslar i en stock ihålig en nisch:
Vi svetsar konsolerna på skenan och fäster ändarna fast i stocken. Slipa städet så är du klar!
Gör sedan en gaffel till hornet. Det behövs för att tillföra luft till kolen:
Vi skär, borrar hål (mer information i videon) och svetsa delarna samman:
Vi tar tag i smeden genom att svetsa till den gamla bastuugnen och installera kontakten:
Vi skär, borrar hål (mer information i videon) och svetsa delarna samman:
Vi tar tag i smeden genom att svetsa till den gamla bastuugnen och installera kontakten:
Det finns ett rör på baksidan av kontakten. En slang från dammsugarens avgaser föras till den.
Om kontakten vill jag säga två saker. För det första ger dammsugaren verkligen mer än tillräckligt med lufttryck! Men (för det andra) är kontakten inte den bästa konfigurationen för luftflödesriktning. Jag rekommenderar inte att göra samma sak. Det var ett experiment och kan inte betraktas som framgångsrikt. Det var mycket plåga ... I framtiden kommer jag att sätta kontakten i grillen, och för hornet kommer jag att göra om pallen så att lufttillförseln går nerifrån.
Kläckan tillverkades av en fil. Trådarna skärpades, filen klipptes i hälften och svetsades:
Sedan, under en lång och utmattande period, plattades plattan in i plattan:
En yxekontur fixerades över den färdiga plattan med maskeringstejp.
Innan arbetet påbörjades ritades ungefär 7 mönster av kläckor.
Tips - se till att skanna / kopiera den slutliga versionen av bilden.
Skär konturen:
Innan arbetet påbörjades ritades ungefär 7 mönster av kläckor.
Tips - se till att skanna / kopiera den slutliga versionen av bilden.
Skär konturen:
Vi fäster de färdiga funktionerna till kniven med en fil och en kvarn (igen, hela processen är bättre att titta på i videon):
Vi gör nedstigningen av bladet med hjälp av en enkel enhet - en annan fil fäst vid ett rör som passerar genom en ring fixerad vid en viss höjd (jag tror ungefär 20 grader - allt gjordes av ögat). Kniven är fixerad med skruvar. Tips - cirkla alltid konturen på kniven med en markör så att du inte behöver leta efter hur den fixades. När kniven vänds till andra sidan hjälper detta också till att hitta mitten:
Det är nödvändigt att lämna cirka 1 mm metall i sluttningarna så att den inte bränner ut under härdningen.
Härdningsprocess:
Härdningsprocess:
Vi släpper kniven på samma plats, i smedjan, på försvagade kol:
Att skärpa de återstående 1 mm med samma fil fungerar inte längre - efter härdning tar kniven redan ingenting. Därför finns det många timmars skärpning framåt med en liten diamantfil.
Jag har inte en kvarn. Med en kvarn kan vem som helst ....
Jag har inte en kvarn. Med en kvarn kan vem som helst ....
Vi skärper yxan på en sten till ett rakknivstillstånd och går in i skogen för trä för att få ett hilt.
dvs bakom björken. En björk på 8 centimeter i diameter skar luckan i 1,5 minuter. Själv prigel!
Slipning led inte alls av ordet:
dvs bakom björken. En björk på 8 centimeter i diameter skar luckan i 1,5 minuter. Själv prigel!
Slipning led inte alls av ordet:
Eftersom trädet är friskt måste det torkas ordentligt och mycket snabbt.
Utan att strippa barken bränner vi bagagerummet vid bålen. Kyl regelbundet i vatten. Trädet bör inte brinna.
Utan att strippa barken bränner vi bagagerummet vid bålen. Kyl regelbundet i vatten. Trädet bör inte brinna.
Vi rengör den från barken, skär den i två halvor och bearbetar den på en tunn sektion med en maskin:
För nitarna gick aluminiumrör med en diameter på 6 mm framför kniven och 12 mm i ryggen, där det finns mer järn.
Vanligtvis görs ett hål "under kryddnejlikorna" i det övre främre hörnet av duken, men efter tvättning dränerar vi vattnet på och under handtaget. Därför är detta klassiska hål i kniven inte. Hålet för galgen är gjord i handtaget - så att vattnet kommer att rinna ner kniven:
Vanligtvis görs ett hål "under kryddnejlikorna" i det övre främre hörnet av duken, men efter tvättning dränerar vi vattnet på och under handtaget. Därför är detta klassiska hål i kniven inte. Hålet för galgen är gjord i handtaget - så att vattnet kommer att rinna ner kniven:
Vi sprider epoxin, sprider den på handtaget, fixerar kuddarna och klämmer fast den i en skruv i tre dagar:
När limet har torkat, ta handtaget till sin slutliga form, slipa och sprida nitarna något:
Vi täcker med olja (i detta fall linfrö) på flera lager med intervaller på 12 timmar (minimum) mellan varje lager:
Jag är verkligen inte en kock, men jag kan göra en sallad :))
Fördelar och nackdelar med en kniv:
Det största plus är naturligtvis att kniven först gjordes för en specifik person och hans behov. Därför är utskärningen ovanför bladet och det långa handtaget och expansionen av bladet från handtaget till dess främre del. Resultatet är en mycket bra balans och bekvämt grepp.
Nackdelar, om inte konstigt, i metallen. Han rostar! På vad, till exempel, från löken börjar rostas direkt. Därför, om du gör något från filer, tänk på detta. Det var nödvändigt att göra nitar 4 - det skulle vara vackrare. Jag gick för långt med att ta bort metall, man kunde lämna den tjockare.
Jag hoppas att du gillade recensionen! Glöm inte att titta på videon. Eftersom skapandet av video är en separat typ av kreativitet och en separat hemgjorda produkt :)
MBM