hälsningar invånarna på vår webbplats!
Den här artikeln kommer att diskutera ett annat intressant experiment med epoxiharts och ett sådant bitar av timmer, som har hållits av Maxim Kozlov, YouTube-författaren till kanalen sedan byggandet av huset i ungefär ett år.
I mer än ett år har befälhavaren använt epoxi i olika vändprodukter, men hans händer nådde bänkskivan först nu, och dessutom dök det upp många idéer för originalprodukter. Den här gången började författaren försiktigt och kände några ögonblick av att arbeta med harts på billigt material, för vilket denna knäckta stråle gick i aktion.
Det första steget var att förbereda en träbit för arbete. Befälhavaren började med att besluta att ge arbetsstycket ett rektangulärt tvärsnitt för efterföljande skärning av ansiktet.
I framtiden måste alla element limas på basen, så att ändskärningarna måste utföras lika jämnt och vinkelrätt mot själva arbetsstycket. Eftersom bandsågen inte var riktigt lämplig för denna uppgift, beslutades att arkivera detaljerna på en cirkulär i 2 pass. Med vagnen kan detta göras så exakt och säkert som möjligt.
Uppgiften var att såg sådana änddelar med en tjocklek av 15 mm, som skulle bilda 90 procent av bänkytans yta.
Tekniken är ganska gammal och från tid till annan finns en sådan teknik i dekorgolv, och i bänkskivor har den också rätt till liv. Nästa steg lade befälhavaren upp alla detaljer på bordet för att förstå hur stort underlaget skulle vara.
Det speciella med denna bänkskiva innebär inte användning av hartsens transparenta egenskaper, därför är det i detta fall också möjligt att använda hällbasen ganska bekvämt, vilket möjliggör användning av träelement, dessutom ganska tunt och samma tunna skikt av harts. Som ni vet kan detta avsevärt spara materialförbrukning. Därefter fortsätter vi med att fylla matrisen med ändskärningar.
När du sätter träelement på planet krävs ingen ytterligare pressning, bara tryck på delen i några sekunder.
Denna typinställningsstruktur är ganska enkel, men kommer att fungera som det första steget för mer komplexa kompositioner. Nu kan du börja bilda detaljerna om bordplattans struktur, där tumsskivan av samma tall gick i verksamhet.
Dessa detaljer måste göras en och en halv millimeter bredare än höjden på den framtida bänkskivan, eftersom de stänger påfyllningsområdet. Och efter polymerisationsprocessen måste alla produkter drivas genom en trumslipmaskin och höljet måste spola med bänken på bänken. Följaktligen, om nödvändigt, kan bänkskivan omramas över det befintliga fodret, vilket sätter en pseudotjocklek av vilken storlek som helst.
Innan produkten fylls med harts är det bättre att smörja sömmarna med tätningsmedlet också från utsidan, eftersom epoxin är ganska flytande och det skulle vara bättre om produkten var helt förseglad.
Glöm inte heller vinklarna genom vilka hartset lätt kan fly.
Efter det kan du börja fylla produkten med harts. De säger att något harts måste värmas upp innan arbete för bättre flödesförmåga, men författaren har tillverkat olika produkter med epoxi i ett år nu och under denna tid kan bara klaga på dess överdrivna flytbarhet. Ibland handlar det till och med om att epoxin bokstavligen försöker fly genom träens kapillärer.
Nu när det gäller själva fyllningen. Ursprungligen var tanken att täcka basen med harts med ett färgämne så att det inte var synligt och sedan hälla hela saken med transparent harts. Följaktligen måste hartset hällas mycket noggrant, exklusivt i sömmarna mellan träelementen.
Under hällprocessen blev det tydligt att hartset började höja sig ganska aktivt längs ytan på skogsprickorna och idén om transparent hälla måste skjutas upp. Nåväl, då har du möjlighet att prova metalliska pigment. De på grund av det höga brytningsindexet låter dig skapa fantastiska mönster.
Den sista omgången beslutades att göra samma sak med metalliskt pigment, men bara med en annan färg.
Och i början visade det sig exakt vad som var avsett, hartset i en färg började förskjuta hartset från en annan, vilket bildade en ganska intressant övergång, men tillräckligt snart gjorde diffusionen sitt jobb och alla dessa lager i korsstolarna var nästan helt blandade.
Efter en dag, när hartset har härdat helt, kan du fortsätta arbeta. Men innan du kör allt detta genom en trommelkvarn, är det nödvändigt att ta bort återstående silikon från basen. Att göra detta är ganska enkelt med en vanlig radergummi.
Därefter börjar slipningsprocessen. Här är det nödvändigt att växelvis driva delen från ena sidan till den andra och därigenom jämna jämnt ut.
Naturligtvis kan hela processen ersättas av manuell slipning med en orbital med grovt spannmål, men manuell enhetlighet är inte så lätt att uppnå, som sagt, en hand bör vara full, annars kan du göra hål som säkert kommer att känna åtminstone taktil. Men hela cirkeln måste fortfarande gå.
Det första kornet måste vi bli av med alla längsgående remsor från maskinen, men du ska inte vara ivriga här, vi måste komma ihåg att något harts är rädd för överhettning. Därför slipar vi, ständigt rörande längs planet, utan att låta ytan överhettas. Det är mycket viktigt att använda ett högkvalitativt slipmedel, eftersom endast ett inte kalibrerat spannmål kan slinga slipningsprocessen och därigenom öka bearbetningstiden med flera gånger. När man slipar produkter med harts är det mycket viktigt att ta hand om andningsskyddet.
Befälhavaren har nyligen börjat använda en halvmaske för dessa ändamål. Innan detta använde han, som det verkade, högkvalitativa andningsskydd, men det var fortfarande inte tillräckligt. Så i manuellt läge använde författaren slipmedel från 150 till 2000.
I princip skulle sådan bearbetning vara tillräckligt, om det inte var för arbete med änddelarna, skulle det vara möjligt att avsluta med en poleringspasta, men i detta fall, med en hög grad av sannolikhet, skulle det täppa träens porer.
I allmänhet märks spår av tonat harts i allmänhet, så som du kan se på sågskärningarna, detta även på slipstadiet fick författaren att mörka färgen på produkten för att blockera denna effekt.
Som ett resultat fick vi en sådan effekt, ser du, det ser ganska intressant ut.
Efter att allt var helt torrt beslutades det att gå som en finish med olja för bänkskivan.
Men då gick allt lite fel, som det var planerat, vilket resulterade i att en upprepad komplex återuppbyggnad och beläggning med teak klar olja följde.
Tja, vid slutet går vi genom vax med lite polermedel.
Befälhavaren bestämde sig för att inte göra ben för bänkskivan hittills, eftersom det i allmänhet kan vara en panel. Det är allt. Tack för din uppmärksamhet. Vi ses snart!
Författarens video: