Idag vill jag berätta hur, och utifrån vad jag gjorde en rörbockare för plaströr.
Som jag redan har nämnt många gånger gör jag för närvarande rekonstruktion av ett gammalt hus i min fritid. Och så kom svängen till golvet. Golven i huset var trä. Jag slet av dem och bestämde i gengäld att göra ett uppvärmt golv. För detta, som ni vet, läggs ett stort antal rör i en betongmassa, genom vilken kylvätskan kommer att cirkulera. Jag valde metallrör. De böjer sig ganska lätt, men ändå, om du måste böja dem under en liten radie, bryts röret ofta. För att undvika detta, olika faciliteter - rörledare och fjäderledare. Fjäderledaren är ganska billig och enkel att hantera, men har en betydande nackdel - den ökar kraftigt krävt för böjning. Med tanke på att jag nu har ett litet problem med armbågefogen (den ömma lederna, som ni vet, är åtminstone flera månader!)))), Och antalet nödvändiga böjningar av röret är nära tusen, insåg jag att jag behöver en mer komplex anordning - rörbockare! Och som en "sjuk mästare" tänkte han naturligtvis inte ens köpa den! )))) Jag gjorde det själv, och här är vad jag behövde för detta:
1. Skrot av laminerad plywood, 20 cm tjock.
2. Skär skaftet från spaden.)))
3. Trimplåt, 1 mm tjockt.
4. Beskärningsremsa 40x4 mm.
5. Trimning av profilröret 15x15, 20x40 och 20x30 mm.
6. Handtag från en gammal borr.
7. öglan är av metall.
8. Klämmor för fäströr.
9. Förankringsbultar 10x100 och 12x100 mm.
10. Hårdvara.
Som ni ser, mestadels rester och rester! )))))))
Rörbockare är olika - typer av "rullande" och "armbåge". Efter att ha tänkt vilka tenologier och material jag har, bestämde jag mig för att göra en rullande. Principen för dess åtgärder är som en sömnadsmaskin. Röret passar in i spåret på mallskivan med hjälp av en klämrulle.
Till att börja med bestämde jag mig för att skapa en remskivmall som det huvudsakliga konstruktionselementet. Allt annat kommer att "dansa" från honom. Jag tänkte över enheten länge.Och för tillverkningen av denna del bestämde jag mig för att använda en icke-standardmetod - för att använda ett hjul från en vagn för handbagage (eller från en "sittande" barnvagn av gammal typ) som en remskiva, skär av gummit från den.))) Dessa hjul säljs i stora mängder på "loppmarknaderna" ". Där slog det mig. Men då var tidsfristerna fortfarande "inte slut" och jag bestämde mig för att köpa det senare ... "Det finns så många! ... Kanske kommer jag att se bättre!" Jag tänkte då ... och när jag lugnat ner glömde jag det säkert ... .. Och som ofta händer, i slutet av termen "tiden har accelererat", fanns det mycket brådskande frågor, och när jag insåg att jag behövde en rörbockare imorgon, och det är för sent att hitta hjulet, bestämde jag mig för att komma med det som finns .))))
Jag hade trimmat laminerad plywood, 20 mm tjock. En gång plockade jag upp resterna av forskalningen nära byggplatsen där rambyggnaden byggdes. Sedan klippte jag ur dessa stycken ämnen för hemmagjord korsbågar ... Och från denna plywood bestämde jag mig för att skapa en remskiva.
Skär en bit av 10 med 10 centimeter:
Och på sin hemlagade maskin gav han den en rund form:
Sedan försökte jag på en bit metall-plaströr, gjorde jag ett val för det:
Jag hittade en bit stikling från en spade. Jag gjorde en video av den:
Med hjälp av en remslipmaskin reducerade han remskivans bredd till 16 millimeter. Jag försökte göra detta på maskinen, men ytlagren på denna fuktsäker plywood är mättad med mycket starkt lim - fanérn "plockades ut" och inte slipades! Meisel kunde inte klippa det rent. Det spelar ingen roll. Sander lyckades.
Jag bestämde mig för att göra framtida rörbockarar av ett profilrör med ett tvärsnitt på 15x15 mm. Lyckligtvis, efter att ha gjort stöd för lockiga blommor, har jag några rester kvar:
Jag gjorde en utskärning i en remskiva och försökte framtida detaljer och applicerade en metallbit där den sedan kommer att appliceras under böjningen:
Jag bestämde mig för att skapa metallöverlägg för en remskiva, som kommer att spela rollen som flänsar och fungera som fästelement, från resterna av det gamla skyddet från den sovjetiska gasugnen.
Fan, det här är mitt beslut !!! )))) Den är täckt med emalj av extraordinär hållfasthet. (Den typen av emaljen, som efter applicering kalcineras i ugnen.) Det visar sig att skära detta stål, även om skärhjulet "lämnar" snabbt. Men att rengöra det - det är omöjligt! Bulgaren klarar det inte !!! En stor-korn kronblad cirkel som lätt skär av ett rostfritt stål brinner bara från denna emalj !!! För att rensa lite för svetsning använde jag ett diamant "kaklat" hjul! Och sedan, med svårigheter !!! Och då svetsade emaljen "skottet" och metallen under det brände ut där! ... Kort sagt, plågat))))
Jag bestämde mig för att svetsa hävarmshandtaget på en av kuddarna (jag glömde att fotografera dem. De kommer att synas nedan). Men röret var tunnare än en remskiva, så jag svetsade först den saknade millimeteren:
Och först sedan svetsad på dynan:
Jag kommer att förklara funktionerna i dess form. Jag gjorde en radie på 5 mm. mer än remskivans radie (för att få en metallfläns), och på undersidan vänster en kvadratisk form "för nu, bara i fall"))). Planerna gör sedan ett slags låsfäste för röret. Enheten har ännu inte slutförts. Så låt det vara så nu! Behöver inte det - klipp av det! )))).
Hittills har jag monterat allt på axeln, i vilken kvalitet M10-bult fungerade.
Och han började tillverka spaken.
Som planerat kommer spaken att bäras på axelstiften som sticker ut på båda sidorna av remskivan. Det vill säga, du måste göra sin arbetsdel i form av två plattor, mellan vilka en remskiva kommer att passa. Mellan dem kommer även rullvalsen att placeras. Jag bestämde mig för att göra dessa plattor av en 40x4mm remsa. Jag borrade ett hål med en diameter på 12 mm (Min maskin stannade kvar på landet)). Måste vara nöjd med en borr!)
Och skär med hjälp av vinkelslipare:
Som planerat kommer spaken att bäras på axelstiftet med denna sneda halsringning.
Men olycka ... Rullvalsen är bredare än mallskivan! Ja, och bör rotera fritt! Det vill säga att han inte kommer in mellan spaken "kinder"! För att göra det smalt tog jag hand - lasterna kommer att vara ganska starka! Och han är trä! Som om inte brast!
Förresten, om videon. Jag bestämde mig för att täcka den med krympkambric innan jag limmade två förstorade M10-brickor på den på sidorna för förstärkning:
Det visade sig vara mycket bredare än remskivan! För att lösa detta problem kom jag med separata främre och bakre kinder och överlappade sedan i par! - så avståndet mellan dem i ryggen (där rullen) är 8 mm bred.
Jag tillverkade två främre delar:
Och två tillbaka. Eftersom jag inte visste på vilket avstånd från mitten av mallen rullvalsen skulle vara, bestämde jag mig för att göra långa spår för att montera den istället för hål. Då blir det möjligt att reglera. För att göra detta, borrade jag två hål, med en diameter på 8 millimeter, och skar mellan dem med "stubben" på skärhjulet - (det har en liten diameter! Det kommer inte "ut" över spårets längd!))
Efter det drog jag framdelarna med en M12-bult, överlappade de bakre delarna med dem och drog också dem ihop med bultar, redan M8. Samtidigt satte jag på flera brickor på den bakre bulten för att förhindra snedvridning. Utjämnade allt
Och svetsade bakstyckena på framsidan:
Han lossade bultarna och kokade den från andra sidan:
Efter det rengörde jag det med en kronbladscirkel:
Jag fick två "spegel" sådana detaljer:
Mellan dem bör passa en rulle. Så de måste vara placerade på ett avstånd av 30 mm från varandra. (Hittade empiriskt.)))) Det är möjligt 25mm, men med detta arrangemang kommer de främre delarna av kuddarna att vara för nära mallskivan. Så det är bättre att göra det bredare och sätta på rullaxeln på brickan på båda sidor.))))
Liksom i fallet med rördelarens malldel, kommer även rullningsdelens handtag att vara gjord av ett profilrör med ett tvärsnitt på 15x15 mm, så jag var tvungen att tänka på hur man skulle lägga till den saknade tjockleken. Om jag i första fallet saknade en millimeter, och jag bara svetsade den, saknas nu femton. Att påföra 15 mm med järnplattor - detta komplicerar konstruktionen i hög grad. Därför kom jag ur position med hjälp av ett trimmat profilrör 30x30 mm:
Jag bestämde mig för att sätta den på framtida handtag.
Storleksskillnaden kompenserades enligt följande. Jag gjorde två sådana utskärningar i slutet av röret och lämnade 15 millimeter mellan dem:
Han satte ämnet på handtaget, tog tag i det med svetsning på sidorna, böjde sedan de avklädda delarna med hammarslag och skoldade allt:
Nu placerade jag denna förtjockade ände mellan de tidigare tillverkade plattorna och svetsade dem.
Nästa dag på kvällen började jag installera rullvalsen (jag målade också den av någon anledning.)))
Eftersom valsen skulle rotera fritt, bestämde jag mig för att göra axeln för den ut ur röret, inuti vilken det kommer att finnas en M8-bult. Jag tog röret med den erforderliga diametern från förankringsbolten 10x100:
Han tog på en förstorad bricka på varje sida - för att inte hänga med !.
Nu ska vi montera den huvudsakliga mallen på rörbockaren. Jag bestämde mig för att ansluta denna design med skruvar med försänkta hattar. För att göra detta, borrade jag fyra hål i var och en av dynorna och såg till att skruvarna på en av plattorna inte "möter" med skruvarna på den andra. Jag gjorde en svett för hattarna med hjälp av en stor stans och lägger dynorna på en träyta.
Axeln på vilken spaken kommer att läggas på gjorde jag av M10-bult och 12x100 förankringsbult. Från den andra tog jag igen bara ett rör, från vilket jag skär två stycken av 10 mm långa. Jag fyllde en bit av röret på skruven under själva hatten, satte sedan in bulten i hålet som borrades i mitten av mallen på remskivan och täcken, fyllde den andra delen av röret, smörjade tråden med trådtätningsmedel och dra åt muttern. Efter det arbetade han med en kronblad cirkel och slipade av höjden på locket på bult och mutter:
Nu måste du göra ett fäste för böjningsröret. Om vi böjer en lång sektion kan vi mycket väl hålla röret med handen och ta det med en borste tillsammans med handtagsspaken. Men det är mycket möjligt att jag kommer att behöva göra en andra krökning omedelbart efter den första, och det kommer att vara i ett annat plan! Då kommer röret inte att placeras längs handtaget. För att göra det möjligt att fixera röret i början av svängen, bestämde jag mig för att skapa en struktur från en metallögla och standardfästelement för en metallplatta:
Jag klippte slingan och böjde den efter behov:
Jag fäst två fästelement i öglan med hjälp av M5-skruvar med muttrar och hela strukturen på rörbockaren - med hjälp av skruvar:
Förlängningarna som ligger längst ner i överläggningarna, för fall, kan nu trimmas:
Nu kan röret fixeras ordentligt:
Och jag bestämde mig också för att göra ett avtagbart handtag för min rörbockare, liknande ett handtag från en borr ...
För detta ändamål använde jag faktiskt handtaget från den gamla borr)))). En sådan var i mitt lager:
Jag bestämde mig för att göra handtagsfästet genom att trimma profilröret 20x30 mm. Ett hål borrades i det med en 10 mm borr, och M8-muttern svetsades:
Skär nu området med muttern:
Om du nu sätter det på ett 15x15 rör, från vilket jag har gjort spakarmar, och skruvar i handtaget hela vägen, kan du fixa det ordentligt på någon del av spaken ... Och om du sätter in båda spakarna vikta ihop (i röret) i den 20x30 är tillräckligt med utrymme för dem) och igen, lindra och hålla i handtaget - då fixerar vi båda delar av rörbockaren för transport eller förvaring! Det här var min idé med en lång bult och en stor del av landningshandtaget.))))
Alla !!! Allt är klart. Du kan fortsätta till scenen, som jag kallar "kammning.")))
Alla delar rengörs, målas, pluggarna är tilltäppta i ändarna, de yttre muttrarna ersätts med lock ...
Röret böjs mycket enkelt och bekvämt:
Det är bekvämt att installera extrahandtaget så att det faller under en armbåge. Då är det mycket mer bekvämt och lättare att hålla fast den fasta delen av strukturen:
I "transportläge" fixar detta handtag, som avsett, bekvämt strukturen:
Samtidigt är båda delarna fästa så tätt att jag bestämde mig för att inte göra något lock eller fodral för den här enheten.
Det visade sig bara att rörhållaren i transportläget dinglar fritt och kan fastna på något:
Men detta problem löstes lätt. En bit onödigt rör skars, som var fixerad och böjd. Nu fungerar det som en "spärr för spärren")))). Han passar bara in i remskivan och fäster den. Så slingan med klipp hänger inte ut:
