God dag till alla. Idag kommer författaren till TeraFox-kanalen att visa oss ännu en version av en hemgjord spis med rost, som författaren gjorde av två gamla brandsläckare.
MATERIAL OCH VERKTYG:
Brandsläckare (tom)
vices;
Plåt;
papper;
Scotch tape
markör;
Vinkelslipare;
Skärhjul för metall;
Plazmorez;
Elektrisk borr och borr;
En hammare;
Bultar och muttrar;
Sandblåsningsapparater;
Svetsmaskin och elektroder;
armbåge;
linjal;
Ett stycke profilrör;
våren;
tråd;
Gasbrännare;
Värmebeständig emalj;
klämmor;
Dörrkedja;
tång;
skiftnyckel,
saxar,
Säkerhetsföreskrifter: andningsskydd och skyddsglasögon.
Och så, författaren, började tillverka sin hemlagad. Först beslutade han att skruva loss kranarna från brandsläckarna.
Men denna uppgift var inte lätt. Och författaren, efter att ha tänkt lite, förstod att denna cylinder inte utgör någon fara och att den kan klippas utan att ta bort kranen.
Därefter tog författaren ett papper.
Och lindade den med en ballong, fixade han kanterna med tejp.
Sedan, med en markör, gjorde han markeringar på cylindern.
Efter att ha tagit bort papperet.
Skär bort överskottet.
Vidare gjorde författaren en sådan mall för papper av papper för att därefter docka skäret till sidan av brandsläckaren.
Författaren utför dessa manipulationer på den andra brandsläckaren, i dess nedre del.
Efter plasmaskärning skär den ut enligt märkningen och kopplar bort överskottet.
Något liknande.
Nu är det inte mycket lättare, själva brandsläckaren fungerar som en mall genom att tillämpa vilken författaren beskriver gränsen för framtida skärning.
Raderar sedan det onödiga.
Och skär kanterna.
Sedan, från en plåt med en tjocklek av 4 mm, måste författaren klippa delen i form av en cirkel.
Med tanke på väggtjockleken hos brandsläckaren, som är 6 mm.
Efter att jag klippte det tomma.
Och jag gjorde en sådan markering på ytan - det är linjerna i längsgående hål. Avståndet mellan dem är inte stort och författaren måste försöka göra dem snygga.
Men först skulle han borra hål.
Och först då, gör skärning med vinkelslipare.
Resultatet är en sådan detalj.(Riv)
För att fixa rosten svetsade författaren tre bultar inuti cylindern. Eftersom gallret brinner ut förr eller senare, bestämde författaren att göra det avtagbart.
Montering.
Därefter markeringen igen.
Och ta bort toppen av brandsläckaren.
Vidare kommer befälhavaren igen att göra ett plåt. Allt, som i en mall, markeras först.
Efter att ha klippt ut detaljerna.
Vidare, denna detalj, kommer författaren att svetsa in i arbetsstycket från den andra brandsläckaren.
Där går du.
Sedan kommer mästaren att göra en markering under spåret i den nedre delen av det första arbetsstycket.
Efter borrning av hål.
Och sedan själva spåret.
Författaren beslutade att göra en avtagbar partition med ett handtag som sticker ut från en av sidorna. Författaren kommer också att göra det från plåt och skär ut en del av lämplig form.
Sedan kommer han att göra ett hål som visas på bilden.
Montering.
Vidare anslöt författaren båda delarna av brandsläckarna och tog ett par svetsade punkter.
Efter att ha kontrollerat att allt är smidigt.
Svetsade anslutningen med en kontinuerlig söm.
Sedan beslutade befälhavaren att ge stabilitet till hela strukturen. För att göra detta gjorde han ett ben från profilerörens sektioner och fästes på det. Benet i sig är rundat på ena sidan så att det kan fällas sömlöst.
Ställ in benet, författaren kommer att vara på det här stället.
Svetsa benfästena.
Författaren kommer att installera benet och fixa det med en bult.
Sedan lade mästaren en fjäder för fixering. Bricka och bult fungerar som fjäderfästelement.
Vidare skulle det inte skada att skapa en spärr som håller benet i det vikta tillståndet. Och inte en stor del av ett profilrör kan lätt hantera detta.
För en fullständig bild kommer författaren också att göra en check från rostfritt stål, som det var i en oanvänd brandsläckare. Rostfritt ståltråd är mycket styv och författaren måste värma den först och först sedan deformera den.
Nu kan du låsa benet med en check.
Och aktivera vid behov. Det är en ganska fungerande lösning.
Vidare tog författaren bort den återstående färgen.
Alla element är klara för målning.
Men det återstår ytterligare en detalj som författaren behöver göra. Och detta är ett korsformat stativ i ugns övre del. För tillverkningen använder befälhavaren samma plåt 4 mm. Skapar en mall och överför den till metall.
Skär sedan ut två absolut identiska delar.
För att installera dem ovanpå: du behöver ett asymmetriskt arrangemang av spåren i mitten. Först: författaren hittar mitten.
Sedan gör han hål.
Och sedan en plats.
Assembly.
Montering.
Efter att ha försökt kommer författaren att göra fyra platser för att fixa korset på ytan.
Författaren lyckades, och resultatet är ganska tillfredsställande.
Nu för hållbarhet. Enligt författaren visade det sig att ugnen inte var skakig, men bara i fall beslutade befälhavaren att spela det säkert. Och lägg tvärelementet till basen. 50 mm av det tjugonde och 200 mm för det femtonde profilröret. Lös frågan om ugnsstabilitet.
Författaren svetsade ett kort rörstycke till basen.
Och det är redan installerat i det, det rörstycket som är längre.
För att inte tappa en check någonstans i gräset fann författaren en enkel lösning.
Han tog en bit av kedjan och placerade en check på en av dess kanter, och han kommer att fästa den andra änden av kedjan på ugnens kropp.
För detta svetsades inte författaren en stor bult i kroppen.
Men det kanske är allt, det återstår bara att måla alla detaljer.
Efter målning av delarna monterade befälhavaren ugnen.
Sedan gjorde han ett par hål och installerade ett handtag från tråden för att bära ugnen.
En sådan ugn visade sig av författaren.
Nu, testet.
Kanske många kommer att säga att det är obehagligt att bära en så massiv spis. Ja, ugnen visade sig vara riktigt tung, men å andra sidan kommer det inte att rivas denna ugn.
Tack till författaren för ett så bra hemlagat.
Och det är allt för mig. Tack så mycket och ses snart.