Hej till alla hantverkare fans, idag kommer vi att överväga hur man gör en enkel och problemfri maskin för att böja rör. En sådan maskin kommer att vara mycket användbar om du bedriver tillverkning av olika metallkonstruktioner. Den största svårigheten att tillverka maskinen är närvaron av en svarv, den behövs för tillverkning av axlar. När det gäller tryckenheten tillverkade dess författare en konventionell bygggängad stång och två långsträckta muttrar. Om projektet intresserar dig föreslår jag att du studerar det mer i detalj!
Material och verktyg som används av författaren:
Materiallista:
- gamla bilar eller liknande axlar;
- billager;
- gängad stång och två långsträckta muttrar;
- runt rör (för tillverkning av lagerbanor);
- kanal;
- tjockt plåtstål;
- hörn;
- måla (och patina valfritt).
Verktygslista:
- svarv;
- borrmaskin;
- kvarn;
- svetsmaskin;
- markör, måttband etc.
Tillverkningsprocess hemlagad:
Första steget. Vänder arbete
Först med en svarv måste du göra tre axlar. Som material är bilaxlar eller annat liknande material lämpliga. På den främre axeln streckade författaren mönstret, som en följd fanns det tandkronor med vilka axeln fastnar säkert vid röret.
Förutom axlarna kommer vi också att behöva göra tryckbrickor som håller röret på sidorna. Tvättmaskiner kan bearbetas av rund virke eller tjockt stålplåt. Borr ett hål i slutet av varje bricka och gäng skruvarna.
I detta steg skapade författaren bland annat lager för lager, för detta behövs ett runt rör med lämplig diameter. Om röret är stort kan det skäras och komprimeras.
För det ursprungliga utseendet täckte författaren brickorna med en svart patina.
Steg två Stöd för drivna axlar
Vi gör lager för de drivna axlarnas lager, här behöver vi tjockt plåtstål. Med hjälp av en borr och en krona med lämplig diameter borrar vi hål i stålet, och sedan skär vi ut de formade "gafflarna".Delarna är pålitligt svetsade till basen, som är en del av kanalen. Tja, då svetsar vi våra lager i burarna mot lagren.
Steg tre Drivaxel med rörlig enhet
Drivaxeln är placerad i det rörliga blocket, stålvinklar används som styrningar för detta block. Som grund för det rörliga blocket använder vi också en kanalbit och gör stöd, som på basis. Om det inte finns någon sådan kanal kan den svetsas från hörnet.
Steg fyra Tryck på enheten
Författaren anpassade en konstruktionsgängad stång och två långsträckta muttrar som en tryckenhet. På grund av gängans stora längd tål aggregatet tunga belastningar och kommer att fungera under lång tid.
I den övre delen svetsar vi ett stöd från tjockt plåtstål till styrarna och svetsar vertikalt våra svetsade långsträckta muttrar på den.
Den gängade stången måste slutföras, i ena änden kommer det att finnas en tryckbricka, och i den andra änden är ett huvud installerat för att installera handtaget. Författaren vände huvudet på en svarv och täckte det med en svart patina.
Steg fem målning
Måla maskinen så att den inte rostar och glädjar ögat. Vi tätar lager och andra delar med maskeringstejp och fortsätter att måla. Författaren använde en vacker grön emalj som kan appliceras direkt på rost. Nu ser maskinen utmärkt.
Steg sex Sista handen och tester
I slutet kommer vi att göra ett handtag från ett rörstycke och en stålplatta för att rotera arbetsaxeln. Själva handtaget är tillverkat av trä, det är ett filhandtag eller liknande.
Maskinen kan testas, författaren som ett experiment böjer ett rektangulärt profilrör i en cirkel, maskinen hanterar enkelt uppgiften. På detta kan projektet anses vara framgångsrikt slutfört, och hemmagjorda visade sig vara användbar och pålitlig. Jag hoppas att du gillade projektet och hittade användbara tankar för dig själv. Lycka till och kreativ inspiration om du bestämmer dig för att upprepa detta. Glöm inte att dela dina idéer och hemlagade saker med oss!
