Jag välkomnar alla fans att hantverk, idag kommer vi att överväga hur man gör en mycket hållbar kniv utan att smide. Som material använde författaren kol M2 rostfritt stål. Sådant stål efter härdning kan nå en hårdhet på 63HRC, bladet lämnar lätt repor på glasflaskan. Författaren tempererade inte bladet, källmaterialet är redan härdat och släppt enligt alla regler. Kniven är inte komplicerad att tillverka, men för bearbetning behöver du bara ett elektriskt verktyg, eftersom du inte kan ta sådant stål med en fil. Om du är intresserad av projektet föreslår jag att du studerar det mer i detalj!
Material och verktyg som används av författaren:
Materiallista:
- härdat stålkvalitet M2;
- G10 eller liknande material för handtaget;
- dekorativa skruvar som stift eller stavar;
- epoxylim;
- repet.
Verktygslista:
- Tumlare (från författaren till en skruvmejsel);
- en borrmaskin med en speciell borr för massivt stål;
- en kvarn med skärskivor och slipmunstycken;
- bältesslipmaskin;
- papper, penna, sax, markör.
Processen att göra en kniv:
Första steget. Primärprofil
Först av allt måste vi rita en mall för den framtida kniven på papper. Om allt är dåligt med ritningarna kan du ladda ner det färdiga projektet från Internet och skriva ut det på en skrivare. Vi klipper ut mallen från papper och överför den till metall. Det enklaste sättet att överföra är att helt enkelt måla över mallen från sprayburk, som ett resultat måste du klippa ut det omålade området.
För att klippa använde författaren den vanligaste slipmaskinen. Vid skärning är det viktigt att komma ihåg att vi arbetar med härdat stål, det får inte överhettas, annars blir stålet inte så hårt. Vattna stålet kontinuerligt med vatten, om det kokar, betyder det att stålet redan är uppvärmt till mer än 100 grader, och i skärområdet kan temperaturen vara alla 300 grader, vilket redan kan vara kritiskt.
Författaren delar problemområdena i bitar, men till slut går vi igenom konturen med hjälp av en tjock slipskiva.
Steg två Slutlig förfining av profilen och bildandet av fasetter
Författaren utförde den slutliga bearbetningen av knivprofilen på en bältesslipare. Krökar och andra områden kan bearbetas med hjälp av en borr eller annat elverktyg, filen tar inte härdat stål.
Vi bildar också lutningarna på bladet, till att börja med rekommenderas det att dra en central linje längs bladet, som vi kommer att ledas av när vi bildar sluttningarna. Uppgiften kan hanteras med hjälp av en bromsok eller borr med lämplig diameter. För att bilda sluttningarna har författaren en speciell hållare för bladet. Här är det viktigt att komma ihåg igen att det är omöjligt att överhettas stål, vi kyler det hela tiden med vatten. Som ett resultat fick vi ett ganska starkt blad, författaren kliar dem med en glasflaska, vilket indikerar en stor hårdhet.
Steg tre öppningar
Hål för stift och sladd måste borras i handtagsområdet. För att klara denna uppgift behöver du speciella borrar med hårdmetaltips. Denna borr är inte spiral, det är bara en stång med en mycket hård spets, ofta i form av en triangel. Trots så hög styrka kunde författaren enkelt borra hål i borrmaskinen.
Om en sådan borr inte kommer ut kan du värma upp handtagsområdet med en gasbrännare och därmed frigöra stålet. Efter härdning kan stål borras med en konventionell borr.
Steg fyra överlag
Vi tillverkar kuddarna för handtaget, eftersom materialet G10 eller ett lämpligt gjutet block av epoxi är lämpligt. Fördelen med syntetiska material är att de är hållbara och inte rädda för vatten.
Författaren klippte stången och fick två kuddar, vi borrar hål och installerar kuddarna på tillfälliga stift. Tja, sedan syar vi bort överskottet eller skär av det. Om du vill kan du föra fodret till en färdig form och först sedan limma det.
Steg fem Stålbearbetning
Om så önskas kan stålet etsas i järnklorid, som ett resultat blir det mörkt. Men det använda stål M2 är redan motståndskraftigt mot korrosion, så närvaron av patina är redan en smakfråga för alla. Författaren etsade ett blad i järnklorid och skickade sedan till en tumlare. Tumbling gjordes snabbt av VVS-delar och en skruvmejsel roterar den. Stenar och sand kan användas som slipmedel för en tumlare. Som ett resultat fick författaren en ganska fin ritning på bladet.
Steg sex Hantera monteringen
Vi installerar kuddarna på handtaget på kniven, författaren limmar allt med snabbtorkande epoxilim. Som stift kan du använda olika tappar, bultar och till och med spikar. Efter härdningen av hartset bildar vi den slutliga profilen på handtaget. Här kommer en bälgsslipare, såväl som en borr och sandpapper att rädda. Syntetiska foder behöver inte impregneras, och om trä används måste du impregnera det med olja.
Sjunde steget. finale
I slutet gjorde författaren en dekorativ flätad sladd, han gjorde också pärlor själv. Det kommer inte att vara fel att göra en scabbard för en sådan kniv så att du säkert kan bära den på ditt bälte. Det är allt hemgjorda produkt redo, jag hoppas att du gillade projektet och att du hittade användbara tankar för dig själv. Lycka till och kreativ inspiration, om du bestämmer dig för att upprepa detta, glöm inte att dela dina idéer och hemlagade saker med oss!
