I den här artikeln kommer Steve, författaren till YouTube-kanalen Steve Ramsey - Träbearbetning för Mere Mortals, att analysera de mest populära misstagen som amatörbörjare har gjort när han arbetade på en cirkelsåg. Även erfarna hantverkare glömmer ibland säkerheten i hopp om deras upplevelse. Efter att ha läst artikeln kan du justera dina handlingar, få renare skär och få nycklarna till en säkrare funktion av cirkelsagen.
Material.
- Styrelser
- Kryssfinér.
verktyg, används av författaren.
—
- Cirkelsåg
—
— .
Tillverkningsprocess.
Fel nr 1: Felaktig användning av stopp när du gör tvärgående snitt.
När du gör ett snitt är det viktigt att bestämma skillnaden mellan arbetsstycket och materialet som skärs, liksom behovet av att stödja en eller annan del av virket. Vanligtvis finns det en önskan att hitta ett stöd för själva arbetsstycket - den delen av kortet eller stången som du mätte för projektet, medan den del som ska skäras inte är fixerad.
Vad leder detta till? När du gör ett tvärgående snitt slutar den lösa sidan vid någon tidpunkt att röra sig genom sågbladet, och skäret är ojämnt, ofta med ett spån.
Ett undantag är om du fäster proppen till det längsgående stoppet för att göra en serie korta segment. Här stöder du den beskurna sidan. Det är inte så mycket om du sedan måste rengöra kanterna lite genom att ta bort chips från dem.
Regel nummer 1: När du gör ett tvärsnitt, använd aldrig själva stoppet som ett gränssnitt.
Och naturligtvis, om du klipper av de korta delarna av kortet, bör du inte sätta begränsaren i det korta segmentet. I detta fall kommer den återstående långa delen av brädet, som inte är fixerad, att börja avvika och placera fingrarna i en farlig närhet med sågbladet.
Den bästa lösningen här är att använda en rörlig vagn. Det kommer att ge ett jämnt och exakt snitt, eftersom båda sidorna av träet är fixerade.
Fel nummer 2: Tryck på sågbladet.
När du använder stoppet för att klippa breda skivor placerar du nästan alltid den del som ska bearbetas mellan sågbladet och anslaget. I detta läge är det frestande att rikta arket från sidan av den skurna delen av brädet.Men så snart spåret visas börjar du utöva sidotryck på själva sågbladet och inte på stoppet. Detta kan framkalla komprimering av arbetsstycket vid skärpunkten, och som ett resultat kommer ditt snitt inte att vara i vinkel.
Regel nummer 2: Stöd den maskinbearbetade delen av själva brädet och tryck på stoppet.
Användningen av en sådan pusher säkerställer perfekt skärning av arbetsstycket.
Fel nr 3: Felaktig tryckfördelning när du skjuter virke genom sågbladet.
Varje snickare vet att att skjuta trä genom sågbladet inte bör göras med fingrarna, utan med specialanordningar som kallas pushers, som finns i en mängd olika former och från en mängd olika material, från trä till plast. Men många använder dem felaktigt.
Regel nummer 3: För det första räcker det inte med en pusher, det tar två! Med det ena trycker du virket framåt sågbladet och med det andra trycker du ned brädet och till stoppet, i två riktningar samtidigt. Endast tre tryckpunkter, och detta görs samtidigt.
Brädet fångas av dessa kilar och pressas framåt, nedåt och inåt, till stoppet. Och du behöver göra detta bara från baksidan av arbetsstycket. Sidopusheren ska inte vara på snittnivån, den måste gradvis flyttas tillbaka. Så snart snittet har gjorts, stoppa trycket i anslagets riktning.
Pushrar med ett sådant mönster kan bli en god förbättring; det är lättare för dem att utöva tryck nedåt. Men de eliminerar inte behovet av att använda en andra pusher som skulle pressa styrelsen mot stoppet.
Endast en sådan kraftfördelning kommer att leda till ett snitt.
En sådan pusher kan tillverkas av ett vanligt plywoodstycke som tidigare har klippt ut mallen. (Länk till mall här, och i beskrivningen för videon).
Ladda ner mallen, skriv ut den, klistra fast den på ett kryssfaner med minst 18 mm tjocklek och skär den med en pussel enligt ritningen.
Men naturligtvis är den här typen bäst. Det gör att du enkelt kan trycka på kortet i alla tre riktningarna samtidigt. Det kan också vara ett utmärkt stöd för den trimmade delen av styrelsen.
Den nedre ytan håller arbetsstycket mycket bra och förhindrar att det glider. Den centrala delen kan flyttas åt vänster eller höger, beroende på behov. Det finns också vertikal justering.
Dessutom kan denna klämma användas när du arbetar med ett fräsbord och andra träbearbetningsverktyg.
Fel nummer 4: Manuell skärning, utan användning av vagnar, stopp och pushers.
Regel nummer 4: Försök inte ens, i bästa fall kommer du att stå kvar utan några fingrar!
Fel nummer 5: Dra åt spännmuttern när du byter ut skivan.
Anta att du gjorde allt rätt - bytte skiva, skruvade muttern på spindeln och sedan börjar du dra åt den till gränsen, ja, ja, du vill inte att bladet kommer att lossna eller att gå sönder, Gud förbjuda.
Vad händer nu?
Sedan en fin dag vill du byta ut disken och ta bort denna mutter. I detta fall kommer du att börja göra otroliga ansträngningar för att skruva loss den. Du drar med all din kraft och slutligen bryter muttern plötsligt och fingrarna vänder sig oundvikligen åt höger på kanten av disken. Detta kommer inte att beröva dina fingrar utan kommer att lämna några djupa och smärtsamma repor.
Regel nummer 5:
När du installerar skivan, dra åt muttern tills den slutar att vrida, använd inte mycket kraft, kläm inte i den. Disken går inte någonstans - den roterar i motsatt riktning från muttråden. Således är muttern, som på kvarnen, självspännande.
Fel nummer 6: Användning av en längdriktning för tvärsnitt.
Regel nummer 6: Den grundläggande regeln här är att behålla kortets långa sida, inte den korta.Arbetsstycket kan börja svimma, vika, det är bättre att använda en längsgående rörlig betoning. Annars kan du få en avskuren klippning, eller, mycket värre och farligare, kan en skiva träffa det snedställda arbetsstycket, och det kommer att flyga i din riktning.
Jag tackar författaren för enkla, men mycket viktiga tips om tekniken för säkert arbete med cirkelsåg! Tro mig, ibland till och med erfarna mästare bryter dem!
Allt gott humör, lycka till och intressanta idéer!
Författarvideo kan hittas här.