Varje verkstad kräver maskiner, och ju fler av dem, desto bättre.
I den här artikeln kommer författaren till YouTube-kanalen "Glavnyiy Mehanik" att berätta om hur han monterade en skärmaskin från en kvarn för sin verkstad.
Material.
- Stålplåt 12 mm, 3mm
- Profilrör
- Kanal
- Bultar, brickor, muttrar
- Fjädrar
- Stötdämpare
- Cykelvagn
- Gammal bordslampa
- Uttag, strömbrytare, automatisk
- Sprayfärg.
verktyg, används av författaren.
-, klippa och rengöra skivor
—
—
- Sandblästringsmaskin
- Vise, skiftnycklar, hammare
- Vit korrigerare, måttband, fyrkant.
Tillverkningsprocess.
Först av allt började han tillverka maskinens bas. Han markerade stålplåten med en tjocklek på 12 mm med bara rätt gamla glas. Den har rektangulära kanter. Skär bort överskottsmaterialet med en kvarn. Detta kommer att vara arbetsstycket tomt.
Eftersom befälhavaren har en sandblåsningsapparat till sitt förfogande utför han rengöring av konstruktionsdelar med sin hjälp. Ett roterande bord från en bilskiva installeras i enhetens kamera, vars tillverkning beskrivs i Artikel. Att använda en sådan tabell underlättar olika processer i verkstaden.
Från ett profilrör skär han ämnen för ben och bordsramar.
Bultar med en skruvad mutter förs in i benens nedre ändar. Mutteren svetsas till profilen och en bred bricka till bultens huvud. Svetsarna rengörs.
Så befälhavaren gör benen med ett justerbart stöd.
Sedan svetsar han benen till bänkskivan och förstärker designen med hoppare.
Som ett rack kommer författaren att använda den 120: e kanalen med en längd på 350 mm
Överst på stativet, i en central linje, borrar två hål för stötdämpare.
Stativet är svetsat vid bordet.
Nu måste du klippa och remsa delar för klämmor. För att göra detta klipper författaren röret.
Sådana ämnen visar sig här.
Nu är förberedelserna för huvudguiderna. Författaren borrar ett litet hål i stötdämparna och tappar olja från dem.
Efter tappning av oljan dras stammen tillbaka och hålet svetsas.
Därefter svetsar det två element i klämmorna.
Borra två hål för att dra åt bultar i arbetsstyckena.
Författaren målar benen och ramen med grön spraymålning.Racket och toppen av bordet är i silver och själva stötdämparna är i blått.
Stängerna sätts på plats och lockas av två muttrar.
Från två stålplattor svetsar författaren ett hörn.
För att överföra rätt layout till arbetsstycket använder han en korrigerare. Borrar hål.
Det skär hörnet i två delar, svetsar dem i en U-formad struktur och fixerar det på kvarnen.
En cykelvagn kommer att fungera som huvuddelen av gångjärnet. Författaren tar bort onödiga detaljer och skär bort onödiga delar av ramen. Rengör arbetsytans yta med en rengöringsskiva.
Dra åt båda klämmorna runt stötdämparkropparna och svetsar vagnens remskiva till en av dem.
Kvarnshållaren är svetsad på remskivan och redan är handtaget.
Nu svetsas ett vertikalt stöd på klämman, på vilken lyftfjädern kommer att monteras.
På bordet används markering av hål för vinkelförstärkning.
Ett hörnstycke kommer att tjäna som en betoning, en stålstång svetsas i en av dess ändar, och en spännmutter måste svetsas till sin centrala del.
Stången sätts in i hålet på bordet, och en bult införs genom bordets bottenyta och pressas på toppen med en mutter.
Dags att tänka på att belysa arbetsytan. Befälhavaren demonterade den gamla skrivbordslampan, borrade ett hål i toppen av racket. Jag missade ledningarna och fixade lampan på stativet med standardbricka och mutter.
Jag gjorde ett sådant hörn av en tunn stålplåt och böjde den med en hammare.
Detta hörn är svetsat till det främre högra benet på bordet. Detta kommer att vara ett fäste för den elektriska delen.
På hörnsytan skruvas och kommuteras en omkopplare för en lampa, ett uttag och en automatisk maskin.
För att skydda mot gnistor bestämde författaren att svetsa en stålplåt mellan disken och bordet. Under operationen blev det dock tydligt att gnistorna sprids i olika riktningar. Måste täcka det med något.
Författaren målar de återstående strukturella elementen, klämmorna och den ledade mekanismen.
Smörj trådarna på benen och vrider dem på plats.
Nu kan du montera maskinen helt. Först skjuts stötdämparkropparna ner till botten och klämmorna dras åt dem.
Sedan installeras kvarnen på sin plats.
Du kan dra lyftfjädern.
Tyngdpunkten läggs på bordet och vinkeljusteraren. Författaren lämnade inte uppgifter om deras tillverkning.
En kvarn installeras på kvarnen och en disk.
Betoningen placeras i en vinkel på 45 grader och blockeras av en liten stift. Fästs också i handtaget.
Så maskinen är nästan klar. Lyftmekanismen fungerar framgångsrikt.
På baksidan av gångjärnsmekanismen insåg författaren en justerbar stoppmekanism.
Det återstår att skära igenom arbetsspåret i bordet och vidare utöka det.
Nu kan du starta testet. Först fixar författaren ett litet profilrör med en klämma och skär av arbetsstycket på 45 grader.
Och här är den svårare kandidaten - den 120: e kanalen. Stötdämpare är användbara för att klippa den, vilket gör att du kan flytta sågen till dig själv och sedan gradvis flytta den längs arbetsstycket framåt.
Detta är kvaliteten på skärmaterial från denna maskin. Alla vinklar konvergerade perfekt.
Jag tackar författaren för den mycket originella idén att skapa en pendelsåg för verkstaden!
Allt gott humör, lycka till och intressanta idéer!
Författarvideo kan hittas här.