I den här artikeln kommer vi att titta närmare på processen för egenproduktion av dessa plywoodrackar här:
Just häromdagen uppdaterade Master Maxim Kozlov, författare till YouTube-kanalen med samma namn (Maxim Kozlov) lager av plywood. Denna plywood köptes till köket, men innan detta ville författaren, så att säga, testa dess kvalitet, eftersom det redan under lossningen märktes att vissa av lakan hade en diagonal böjning.
Därför beslutades först att göra det flera bokhyllor för vardagsrummet. Eftersom det var ganska mycket arbete att göra, sorterade inte mästaren och lyfte upp hela plywoodsatsen, utan bestämde sig för att lösa upp lakan direkt från högen.
Dessutom är det mycket problematiskt med hela ark med "tagg" att arbeta på en sågmaskin, så det är klokare att lösa upp allt i förarbetsdelar med en sänkbar såg längs däcket.
Rackar och hyllor med stativer kommer att bilda en smörgås, bestående av tvärstavarna i den 15: e plywoodskivan med mantel med "sex". Följaktligen, för tillverkning av baser (ramar) för fem ställningar, fölls två ark med 15: e plywood.
Och precis på det första arket avslöjades problemet just. Det bestod av ett bunt, men eftersom alla rack och alla plywoodändar i strukturen kommer att stängas, beslutades det att helt enkelt limma de lagrade delarna och pressa dem i bitar direkt till monteringsbordet.
Först var naturligtvis författaren upprörd, eftersom han trodde att hela partiet av den här plywooden kunde vara av samma kvalitet som den första exemplet, och författaren planerade att göra köklådor ur det där jag som planerat ville lämna plywoodskena. Men lyckligtvis visade sig det andra arket vara mycket lämpligt även för dessa ändamål.
Att dra några slutsatser om kvaliteten på hela partiet är naturligtvis för tidigt, men 50 till 50 är redan något. När man köper en stor batch är det ganska svårt att utvärdera geometrin på arket, eftersom de alla ligger platt i stora staplar, så det finns i huvudsak bara två alternativ här, antingen att köpa plywood från betrodda säljare, eller lita på tur.
Ryggarnas integritet har återställts, fortsätt nu med att såga tvärskenorna och hyllorna. Denna process utfördes av befälhavaren med hjälp av en vagn med noll frigång, vilket minimerar chips.
För sågning av detaljerna i stativerna i storleken på längden på styrningarna saknades redan det parallella stoppet.Av denna anledning var författaren tvungen att ytterligare bry sig och lägga en sådan betoning, varvid skjutreglaget är installerat i spåren på fräsbordet, och sedan, enligt principen om en delad mutter, fixeras med en självgängande skruv i den.
Författaren var ganska nöjd med resultatet, det visade sig ganska bekvämt. Nu var det möjligt att fortsätta trimma långa delar utan spån, och samtidigt med ganska hög noggrannhet.
Nästa steg det var nödvändigt att bilda nödvändiga detaljer från 6 mm plywood, som i framtiden kommer att hylsas över alla hyllor och stativ med stativ.
Djupet på alla stativ i detta fall är 300 mm, och för det första sågs alla arbetsstycken på grundval av dessa parametrar, och sedan på hyllans bredd och höjden på mellanhyllorna.
80-tandandplattan visade sig vara bara bra. Författaren undrade till och med varför denna disk aldrig har använts på en sågmaskin, även om den är nästan 5 år gammal.
Innan detta åtföljdes nästan alla författarens plywoodprojekt av en lång process med slipning av kanterna, som ibland hade ganska anständiga chips som bildades under skärningen av arket. Detta märktes särskilt om fibrerna gick över snittlinjen. Men med denna disk för 80 tänder minskades utseendet på oönskade chips till nästan noll, som om arket inte var orienterat med avseende på disken.
Tja, till slut, från de resulterande resterna, bildades den sista gruppen nödvändiga element. Föreställ dig nu hur lång tid det skulle ta om det fanns grusar nära hela detta berg med tomma ämnen.
Sedan kan du fortsätta med monteringen, men först måste du dela upp denna process i flera steg. Det första steget är att skapa en så kallad smörgås. För att göra detta är det nödvändigt att fästa glidbanan från aluminiumhörnet till monteringsbordet, enligt vilket det är möjligt att kontrollera ribbornas plan med ganska hög noggrannhet.
Nåväl, nu har den långa monotona monteringsprocessen påbörjats, som åtföljdes av omklistring av alla delar med den obligatoriska sömningen med en hårnål.
Efter att ha fäst flera detaljer på detta sätt beslutade författaren att optimera processen för applicering av lim något och i nästa ram kan vi observera rullen.
Som ett resultat av införandet av detta enkla faciliteter saker gick mycket roligare och kvaliteten på limslinjen med tanke på den utmärkta enhetligheten ökade avsevärt. Dessutom, när man drar ihop, klättrade inte överskottslimet i detta fall.
Så med hyllorna sorterade kan du gå vidare till stativställen. Men för det första är det nödvändigt att göra en ny monteringsbroms, enligt vilken det kommer att vara möjligt att ställa in parallellen, såväl som den erforderliga bredden på racken.
När vi har många identiska noder är det alltid värt att införa någon form av mallar och monteringsmetoder för att underlätta livet och öka repeterbarheten.
Det är allt. Nu kan du börja montera racken själva. I detta skede använde befälhavaren sin favoritteknologi, när spåren för hyllorna formas av den inre arkiveringen av racken, och därmed får vi ett ädelt utseende av en helt sluten nisch och utmärkt styrka. Dessutom tar vi bort alla markeringar under montering.
Resultatet blev en sådan smörgås från Six and Fifteen. Visuellt har en sådan del tillräcklig tjocklek och utmärkt styrka, men i själva verket kan 4 mm plywood för bindemedel undvikas, det skulle också vara tillräckligt.
All plywood som författaren använder för detta projekt har en klass 2/4 eller 3/4 och är slipad på ena sidan, som vänds mot vår blick. Således är det möjligt att få tåliga massiva strukturer ganska billigt medan man sparar på tjock plywood, vilket man än säger kommer fortfarande att vara lågklassigt. Tja, om vi tar en bilateral högklass, är det bara kosmiska priser. Även om, om så önskas, och närvaron av en press, kan plywood alltid klistras in med faner.
Halvorna av alla fem racken är monterade, du kan gå till kompisarna. I det här stadiet av monteringen behöver vi en lutande skruv, den kommer att tjäna som ett extra fästelement, eftersom det var möjligt att fästa hyllorna med tapparna till de centrala stativen bara på en sida.
Vi oroar oss inte för öppningarna, det är inte nödvändigt att fastna dem, eftersom vi i framtiden kommer att stänga alla främre ändar och stativ med spjäll från termiskt trä.
Så installationsfrågan är nästan stängd, sedan fortsätter vi till slutmonteringen av stativ. I det här stadiet måste vi lägga till den saknade symmetriska delen i förhållande till det centrala racket.
När du vrider hyllorna på snett är det nödvändigt att dra åt denna plats med en klämma så att hyllorna inte går i ingång till självskruvningsskruven i vinkel. Resten av processen är en klassisk mikro-stud.
Om det är nödvändigt är det möjligt att göra stativ utan bakre arkivering, vilket i sin tur ger sidostyrka, eftersom vridning av alla hyllor på sneda ger utmärkt styrka trots avsaknad av ytterligare förstyvningar.
Vi fortsätter till det sista steget och löser upp nya ark under fodret på sidostolparna. Det är ett nöje att arbeta med "sex" vid sågverket. Från ett ark visar det sig nästan exakt 5 rack 300 mm brett. Så - ett par ark och du är klar!
Ärligt talat är ett vanligt fyrkantigt ark med kryssfaner ganska bekvämt för rack med detta djup. Tack vare detta får vi praktiskt taget avfallsfri produktion.
Därefter behövdes lite mindre än ett ark på förstyvningarna. Det beslutades att göra dem inte med ett kontinuerligt bindemedel, utan med några begränsare för hyllans djup i 1/3 av mellanhyllans avstånd. Tack vare detta får vi ganska tillräcklig styrka, plus allt, men sparar material. Det ser också ganska bra ut.
För att montera de resulterande delarna måste rack monteras på en plan yta. Därefter måste du anpassa diagonalerna i den resulterande designen.
Nästa steg - målning av rack. Författaren använder en vanlig rull för detta ändamål.
Vattenbaserad vanlig latexfärg. Denna sammansättning höjer högen på plywood så att ytan på produkten får ett visst skäl.
Det är allt för idag. I framtiden planerar befälhavaren att slutföra detta projekt, att delta i dekorationen av ändarna och bänkskivorna för dessa stativ. Tack för din uppmärksamhet. Vi ses snart!
Författarens video: