Idag vill jag berätta om hur jag skapade ett ”evigt” skumgaller.
Under konstruktions- och reparationsarbeten används sådana rivgaller från tätt strängsprutningsskum:
Det huvudsakliga syftet med detta verktyg är att injektera gipsen. Men för mig är det till exempel mycket bekvämt för henne att inte bara utföra den här typen av arbete. Jag använder den till exempel för att lägga betong under avskiljning. Först, genom att smälla, komprimerar jag betongen och förnivån. Sedan, efter planering, skriv jag över samma små grottor och "sidor" kvar vid slutet av nivån. Nästa dag, när avstrykningen är inställd, använder jag igen rivjärnet för den slutliga inriktningen (mashing).
Verktyget är bra för alla! Och bekvämt och enkelt och effektivt! En sak är dålig - inte hållbar !!
Och även om det inte är dyrt är det inte alltid möjligt att köpa ett nytt rivjärn. Och ibland glömmer jag bara. Och sedan, en dag, plågad på kvällen med en rivjärn som blev nästan oanvändbar, fortsatte jag att arbeta med en bit strängsprutad polystyren, som jag hade kvar från tidigare verk. Det var inte bekvämt för honom att arbeta, och jag hade idén att skapa en rivjärn där sådana bitar skulle fixas.
Jag tror att det är tillrådligt att göra hemlagad i följande fall:
1. Den köpta produkten har inte de nödvändiga egenskaperna.
2. Hemmagjord kan spara betydligt.
3. Hemmagjord sparar tid. (Verktyget behövs här och nu, men för att göra det snabbare än att köpa!))
4. Hemmagjord gör det möjligt att fästa papperskorgen, vilket gör något verkligen nödvändigt ur det !!
Produkten jag har fått motsvarar alla fall utom den första ...))))
Materialen jag använde:
1. Skrot av plywood 10 mm tjockt.
2. Avfall av vattentät laminerad plywood, 20 mm tjock.
3. en metallram från hyllan i det gamla kylskåpet. (Det föll under armen. Du kan till exempel använda galvaniserat ark).
4. Trimning av extruderat polystyrenskum (EPS).
5. Träskruvar vanliga och med en preshayka.
Av verktygen behövde jag en pussel, en vinkelslipare med olika cirklar, en borr, en skruvmejsel.
Jag började med att i mitt spillrum hitta "rätt papperskorgen" en lämplig bit plywood. (Jag bestämde mig för att göra ett rivjärn med storleken på arbetsplattformen 150 till 300 mm.Det här var måtten på det föregående köpet, och jag bestämde mig för att det skulle bli mer bekant. Och EPPS-arket har som regel en bredd på 600 mm, så om jag måste använda ett helt ark, eller hälften av det, kommer sådana dimensioner att passa bra in)).
Kryssfaner hittades, 10 mm tjock. Från den klippte jag en dyna i rätt storlek:
Nu måste du ta ett starkt handtag. Efter att ha rusat fortfarande, hittade jag rester av den laminerade vattentäta plywood, 20 mm tjock. Detta material är väldigt starkt, så jag bestämde mig för att göra ett handtag från det:
Jag markerar inte något (tiden är dyrare))) Jag klippte grovt handtaget självt:
Jag bestämde mig för att höja den ovanför plattformen med tvärgående distansavstånd från samma material:
Innan fixering har jag tidigare bearbetat dessa delar en liten kvarn med en kronblad cirkel:
Jag bestämde mig för att ansluta delarna med skruvar, efter att ha förbelagt delarna med snicklim. Jag borrade hål under skruvarna med en tunn borr, eftersom delarna inte är särskilt massiva och kan spricka.
Efter det behandlade jag äntligen kronbladets cirkel:
Nu måste du tänka på hur du kan fixera skummet på undersidan av webbplatsen.
Efter att ha rusat i "skrotmetallen". Jag hittade flera sådana detaljer:
Det var delar från ett mycket gammalt kylskåp. "Räcken" på hyllorna som finns i kylskåpsdörren var gjorda av ett sådant rostfritt stål, inuti var plastinsatser. Rostfritt stål är tunn, men av hög kvalitet ("magnetisk"), så när kylskåpet kasserades kastade jag inte bort dessa delar. Jag markerade en del så att efter skärningen fick jag ett hörn med en rest på 30 mm. (Storleken på den andra är inte särskilt viktig för mig. Men "automatiskt" visade det sig vara 10 mm.))).
Sedan skar jag ner det för att få två detaljer:
Jag borrade två hål i var och en av dem med en diameter på 3 mm:
(Fråga inte hur långt från kanten och från varandra ...))). I bråttom ... Jag gjorde det för ögat. De viktigaste kriterierna var två faktorer: Att detaljerna var symmetriska och ... och "att det var normalt.")))
Sedan tog jag som en dorn en remsa av laminerad fuktbeständig plywood, 20 mm tjock, och skruvade mina arbetsstycken genom de borrade hålen till dess ände. Används med skruvar med preshayka:
Till att börja med tänkte jag göra tänder ofta, som en såg. Men efter eftertanke bestämde jag mig för att göra flera långa "tänder" som kommer att gräva i skummet:
Efter det böjde jag dem med en hammare nittio grader rätt på mallen:
Jag tänkte på flera alternativ för montering av konsoler på webbplatsen. Tänkte att "implantera" i plywood en del metall inbäddade element med gänga och i dem, med skruvar, för att fixa fästen redan.
Men när jag redan gjorde det, tänkte jag att en sådan komplikation är överdriven !!! Jag fixar det helt enkelt med skruvar. Tillräckligt för min ålder !! Jag är inte professionell builder!!!
Tja, fem gånger kommer jag att byta polystyren på det, maximalt ... (jag tror ännu mindre än det faktiskt))). Om landningsskruven plötsligt lossnar kan du trots allt ta tjockare skruvar. Borr i värsta fall ett nytt hål i närheten och kör skruven till en "frisk plats."))) Därför borrade jag helt enkelt hål för skruvarna med en tunn borr, och fixerade fästena med samma skruvar med en presbricka som jag brukade fixa dem på mallen under tillverkningen:
Efter det demonterade jag min produkt och skickade kryssfaner för att måla. Det skulle vara mer korrekt att måla i grått. När du arbetar med cementinnehållande föreningar är det praktiskt taget omöjligt att undvika gråa ränder på verktyget efter tvätt med vatten. Men jag hade bara svart emalj, och jag utnyttjade det! Det är verkligen nödvändigt att måla i detta fall inte av estetiska skäl utan för att skydda plywood från fukt!
Han applicerade flera lager av svart emalj med en mellanliggande tio minuters torkning.(tills färgen inte längre absorberas.)
Nu måste vi göra arbetselementen i vårt rivjärn av extruderat polystyrenskum.
Jag har mycket rester på tjugo millimeter och tjugo millimeter tjocklek kvar på min byggplats. För intressens skull gjorde jag både dessa och andra ...
Jag anslöt helt enkelt dynan och klippte ut den, som i ett mönster, med en teknisk kniv:
Nu återstår det att fixera metallkonsolerna. Deras tänder, som jag tidigare skärpade med en kronblad cirkel, grävar i polystens ändar och håller den fast på platsen:
Så mitt rivjärn är klart:
När jag skrev detta har jag redan testat det i mitt arbete. (Han lade avstickningen). Verktyget visade sig vara bättre än köpt när man komprimerade betong, eftersom det kan slås och pressas med stor ansträngning. (Så det här verktyget matchar också det första stycket i min "lista över kriterier för att motivera hemlagat arbete!)))))
Och när man mash screeds - skilde sig inte från köpet.
Så om du planerar att bygga eller reparera är det motiverat. Även om du inte har rester av EPSP, som mina, är ett ark med tjocklek på 20 mm billigare än ett färdig rivjärn av denna storlek! Och det kommer att bli så många som sexton kuddar!