Jag välkomnar fans till hantverk, den här gången kommer vi att överväga hur man gör en bältesslipare gör det själv. Med hjälp av en sådan maskin kan du göra högkvalitativa knivar samt utföra olika andra sliparbeten. Den dyraste delen av en maskin är en induktionsmotor, men ingen maskin kan monteras utan den. Författaren gjorde impellerna på maskinen gjord av trä, detta är det billigaste alternativet och är tillgängligt för alla. Maskinens ram är tillverkad av profilrör och plåtstål. Drivet hemgjorda produkt utmärkt, du kan själv välja en motor med lämplig kraft för dina behov. Om projektet intresserar dig föreslår jag att du studerar det mer i detalj!
Material och verktyg som används av författaren:
Materiallista:
- asynkronmotor (företrädesvis minst 1,5 kW);
- plåtstål;
- fyrkantiga rör;
- hörn;
- bultar och muttrar;
- lager och träd för hjul;
- fjäder för spänningsmekanismen;
- måla för metall;
- en bra bekväm switch.
Verktygslista:
- ;
- ;
- ;
- ;
- borr;
- skiftnycklar.
Maskintillverkningsprocess:
Första steget. Säng för motor
Vi gör en stark bädd till motorn så att den inte kastar upp under belastning. Författaren använde tjockt plåtstål för sådana ändamål. Vi klipper ut den nödvändiga delen med en kvarn, borrar hål och nu kan motorn pålitligt fästas med fyra bultar och muttrar.
Steg två Vi monterar huvuddelen av ramen
Vi monterar huvuddelen av ramen, för detta svetsar vi vertikalt två rack från ett fyrkantigt profilrör till basen.
Överst, till två stativ, svetsas ytterligare ett rörstycke horisontellt, författaren har redan gjort detta rör genom att svetsa två hörn. Ett mindre rör kommer att införas i det svetsade röret, vilket resulterar i att maskinen kommer att kunna anpassa sig till önskad bälteslängd. Vi gör alla svetsar så tätt som möjligt, detta är ett viktigt element i ramen, allt bör göras mycket ordentligt här.
Steg tre Tyngd och bas under det
Från tjockt plåtstål skär vi ut en del som är svängbart fäst vid ett horisontellt profilrör.På den här delen kommer det att finnas två drivna rullar, liksom en betoning, som vi kommer att anligga vid slipning.
På grund av att denna del av ramen roterar kan vi justera stoppet i den vinkel vi behöver för slipning, vilket är mycket bekvämt och viktigt. Tyngdpunkten i sig är tillverkad av tjockt plåtstål, vi fäster fästöron på det.
En bult med en mutter används som ett gångjärn, och en annan bult med en mutter fixerar strukturen på ramen.
Steg fyra Justeringsenhet
Vi svetsar vertikalt en bit av profilröret vertikalt till huvudramen, författaren installerade en fjäder i den, som kommer att trycka den andra rörstycket mindre uppåt och därmed dra bältet.
Vi gör också ett justeringsled som gör att du kan centrera bältet. Ett sådant gångjärn kan vara tillverkat av en kanal, ett hörn eller plåtstål, om det inte finns något material som nämns ovan.
Steg fem hjul
Vi tillverkar hjul (rullar) till maskinen, författaren bestämde sig för att göra dem av trä. Det valda materialet är tillgängligt, men i denna form kommer rullarna snabbt att misslyckas. Pålitliga rullar kan tillverkas av plywood genom att limma den. Eller så kan du limma brädor, fibrerna måste ordnas vinkelrätt, detta material är starkt.
Författaren vände hjulen med hjälp av en motor, som är installerad på maskinen, vi arbetar på den som på en svarv.
Totalt behöver du 3 drivna små rullar och ett stort drivhjul, som är placerat på motoraxeln. Det är viktigt att förstå att slipbältets hastighet kommer att bero på drivhjulets diameter. Här måste redan allt väljas experimentellt, höga hastigheter behövs när man arbetar med stål, gnistor bör hälla in under slipning.
Dessutom är en av de små rullarna skärpa till kanterna, och den centrala delen av rullen är den bredaste. Denna rulle placeras på justeringsfästet och med det centrerar du slipbandet.
Steg sex Målning och testning
Vi målar noderna på maskinen, nu ser maskinen utmärkt och rostar inte. Maskinen monteras så enkelt och pålitligt som möjligt, med undantag för svaga hjul.
Vi installerar en switch på en lättillgänglig plats och fortsätter till testerna. Maskinen polerar på mirakulöst sätt både trä och stål, maskinen visade sig vara framgångsrik och hållbar. Detta är slutet på projektet, jag hoppas att du gillade det hemlagade arbetet och att du hittade användbara tankar för dig själv. Lycka till och kreativ inspiration, om du bestämmer dig för att upprepa detta, glöm inte att dela dina idéer och hemlagade saker med oss!
