Jag välkomnar fläktar att arbeta med stål, jag föreslår att överväga ett projekt för tillverkning av en liten kniv för en elektriker. Såsom tänkt av uppfinnaren är kniven utformad för att avlägsna isolering från ledningar, kablar och andra liknande uppgifter inom området elektrik. Naturligtvis med denna kniv kan du lösa många andra vardagliga uppgifter. Knivbladet är tillverkat av högkvalitativt stål och har härdat, bladet har skärpats till en rakkniv och håller perfekt skärpningen. Författaren gjorde ett kombinerat handtag från material G10. Kniven ser bra ut, och i själva verket är den bra, och en annan konkret fördel för ett sådant verktyg är närvaron av en mantel. Om projektet intresserar dig föreslår jag att du studerar det mer i detalj!
Material och verktyg som används av författaren:
Materiallista:
- stål C70 eller annat, som kan härdas;
- G10 för foder;
- mässings- och stålstänger för stift;
- epoxylim;
- läder för mantel.
Verktygslista:
- papper, färgburk, sax, penna;
- kvarn;
- bältesslipmaskin;
- borrmaskin;
- ugn, olja, ugn (för härdning);
- filer för metall;
- sandpapper;
- syverktyg.
Processen att göra en kniv:
Första steget. Skär knivprofilen
Tillverkningsprocessen för vilken kniv som helst bör börja på papper, rita en mall och klippa den med sax eller kniv. Därefter överför vi mallen till tomt, författaren använde en färgcylinder för detta. För att måla torkat snabbare kan du värma det med en hårtork, men inte en gasbrännare, som författaren gör, färgen bränner!
Därefter börjar vi klippa, författaren använder en kvarn för arbete. Vi skär huvudkonturen, problemområden kan skäras i bitar. Om det finns mycket metall kan du ta bort den med en tjock slipskiva för kvarnen.
Steg två Slutför knivprofilen
Efter att ha klippt slipar vi bladet försiktigt med en bältslipare. Konkava delar kan poleras på maskinens rulle, men här beror allt på dess storlek. Var att genomsöka fungerade inte, arbeta med filer, en borr eller andra tillgängliga verktyg. I det här steget bör du få en färdig knivprofil.
Steg tre öppningar
Vi borrar hål i svansen på kniven. Du måste göra detta innan härdning, annars tar du inte härdat stål med en borr. Du kan försöka borra härdat stål med en borr på glaset, men inte med varje stålkvalitet kan denna metod rullas.Hål kommer att behövas för stiften, vi väljer lämplig borrdiameter.
Steg fyra sluttningar
Vi bildar lutningarna på bladet, grovt arbete kan utföras manuellt, för ögat. I det här steget behöver du inte göra bladet för tunt, stålet måste vara minst 2 mm tjockt, annars kan härdning påverka stålets styrka. Vi försöker också att inte överhetta stålet, då och då kyler vi bladet i vatten.
Steg fem Värmebehandling
Bladet kan härdas, författaren upphettade stålet till en gulaktig glöd och beslutade att sätta sitt ursprungliga märke.
Tja, då kan du fortsätta att härda, värma bladet och doppa i olja. Guidens ungefärliga temperatur bestäms av färgen, men om du är nybörjare kan du använda en magnet. Den permanenta magneten dras inte till stål om den värms upp ordentligt.
Efter härdning måste vi omedelbart släppa bladet i ugnen, stråfärger ska visas på stålet, temperaturen och tiden för varje märke har blivit individuella. Annars kan bladet smula från det minsta slaget, som hände med författaren. Korrekt härdat stål kommer att fjäderas och tas inte med en fil.
Steg sex Skärpa och slutföra
Vi avslutar fasorna, författaren skapade en speciell hållare för att tydligt motstå slipvinkeln. I slutet skärps vi med ett fint slipband "för ögat". Man måste vara försiktig, författaren håller bladet mot bandets rörelse. Så stål skärps väl, men om tejpen på bandet träffar bladet kan konsekvenserna vara svåra.
I slutet avslutar vi kniven med en sladdduk och en borr; istället för en borr, använde författaren ett borr med en sladdduk.
Sjunde steget. Hantera monteringen
Vi monterar handtaget, till att börja med, författaren klippte ämnen för foder från G10, det är bekvämt att arbeta på en bandskärmaskin och en cirkelsåg. Foder består av två halvor, olika färger.
När allt är klart förbereder vi stiften och limer framtida dynor på handtaget. Vi rengör alla limmade ytor med grovt sandpapper så att limet fastnar bra. Vid limning drar vi åt handtaget med klämmor.
När limet har härdat återstår det att bilda den önskade profilen på handtaget med en bältslipare. Vi bildar en perfekt slät yta för hand med sandpapper. Det är möjligt att slipa sådant material med vatten, det är snabbare och bättre.
Steg åtta. Scabbard och finpussning
Författaren har monterat utmärkt knivmantel med läder. Vi impregnerar huden med olja, nu är den skyddad mot vatten. Vi täcker också handtaget med olja eller lack, och om rostfritt stål väljs är det inte överflödigt att skydda bladet.
Du kan slutligen skärpa kniven. Författaren skärpades genom att polera bladet på maskinen. Som ett resultat blev kniven så vass att författaren rakar håret. I själva verket är kniven också bra, de kan enkelt ta bort isolering från olika typer av trådar och kablar. Jag hoppas att det här projektet är slutfört hemgjorda produkt Jag gillade det, och du hittade användbara tankar för dig själv. Lycka till och kreativ inspiration, om du bestämmer dig för att upprepa detta, glöm inte att dela dina idéer och hemlagade saker med oss!
