Regelbundna tittare och prenumeranter på YouTube-kanalen "Good Master" vet redan att dess författare organiserar sin miniproduktion och för detta kommer han att behöva en metallsåg. Men det fanns fortfarande lite utrymme för henne i verkstaden, så det beslutades att göra en mobil vikbar vagn med en rörlig linjal till henne.
Speciellt för detta projekt gick befälhavaren till metalldepåen och köpte där 2 typer av profilrör med sidorna 40 vid 40 och 20 med 20 mm.
När materialet köps och levereras till verkstaden kan du börja bygga. Författaren bestämde sig för att börja som vanligt med benen. Vi markerar och skär metall i önskad storlek.
Tomningarna är klara. Nu måste du klippa kanterna på framtida ben och bli av med borrarna som bildades efter snittet.
Från arbetsstyckets undersida kommer vi att fastna. För att göra detta, skär ett metallstycke från samma rör. Denna metod tycktes författaren vara den enklaste.
I de resulterande arbetsstyckena måste du göra hål och svetsa muttrar till dem.
Som många av er antagligen har gissat kommer benen att vara på justerbara ben. Därefter läggs ett par rullar till den resulterande designen, men mer om det senare.
Därefter tillverkar vi själva stöden. Det beslutades att göra dem av bultar och större brickor. Således kan vi i detta projekt göra utan att vända. Och så senare kommer det att se ut så här:
Då måste du mäta skärmaskinens dimensioner.
Genom att följa de erhållna värdena skär vi också profilröret med sidorna 20 till 20 mm.
Författaren uttryckte inte de erhållna måtten, eftersom varje mästare, om han vill, gör allt för sig själv, eftersom maskinernas dimensioner är helt annorlunda.
Därefter svetsar vi. Vi svetsar ramen.
På ena sidan beslutades att bearbeta sömmarna så att benen, under efterföljande svetsning, passade tättare. Detta kan göras med en vinkelslipare (vinkelslipare).
Redan i processen för bearbetning av delar, konstaterade författaren att benen behöver lite förfining, nämligen att det var nödvändigt att klippa en fjärdedel så att ytan på skärmaskinens bädd var på samma nivå med ramen.
Efter de gjort manipulationerna kan du montera benen på deras platser.
Sedan skruvar vi loss verktygshållaren och gnistfästaren. De måste ändras något och installeras på plats redan med hänsyn till vagnen.
Försök med en maskin.
Som ni ser kommer maskinen in, men först nu är maskinens plattform under ramvagnen. Vi kommer att anpassa detta, och samtidigt kommer vi att stödja maskinen.
Nu är allt inställt som planerat.
Sedan, allt från samma profilrör, måste du svetsa ett par sådana ramar här:
Dessa ramar kommer därefter att spela rollen som fällbara tabeller. Vi installerar dem på deras plats och dra åt dem med klämmor.
I varje steg i installationen rekommenderas det att kontrollera varje element för brist på luckor.
Som gångjärn beslutades att använda dessa slingor:
Dessa slingor köptes av författaren i närmaste järnaffär. Vi svetsar nedifrån.
Genom exakt samma princip görs fästningen av det andra bordet.
I nästa steg kommer vi att vara engagerade i tillverkning av jibs. Det beslutades att vägra ytterligare ben, eftersom det räcker för de uppgifter som den framtida produkten står inför. Empiriskt beräknade författaren storleken på skårorna och klippte arbetsstyckena med den önskade längden från profilröret.
I nästa steg är det bäst att använda en borrmaskin eller, som i detta exempel, en fräsmaskin, eftersom hålen i arbetsstyckena måste vara koaxiella.
Vidare, på ena sidan, måste hörnen på stöden vara skärpta så att de inte sticker ut bortom kanten på vikbordet.
Så här ser hela församlingen ut:
Nu återstår att svetsa tvärelementen och ett par guider för den rörliga linjalen.
Vidare måste exakt samma procedur göras å andra sidan.
Sedan måste särskilda fästen göras på rullarna för installation. Vi kommer att göra dem från samma rör som benen gjordes från.
Naturligtvis kunde de lämnas rakt, men författaren bestämde sig för att varje detalj skulle vara glädjande för ögat, så han gav stöden följande form:
Vidare måste de erhållna ämnena svetsas och bearbetas.
Och nu, efter en kort tid, är våra ben redo:
Men om det finns ben, måste det finnas handtag! Nästa steg är tillverkning av handtag för vagnen, för vilken vi rullar den.
Det beslutades att få handtagen att fällas. Allt är extremt enkelt här, vi klipper ut väggen vid profilröret med en sida på 25 mm och svetsar framtida handtaget på gångjärnet. Här är vad som hände i slutet:
Därefter tar vi med lite kosmetika och samlar vår kundvagn. Vi målar produkten i svart.
Installera de saknade elementen:
Vi lägger och lägger tonvikt. Författaren visade inte tillverkningsprocessen för denna del, eftersom det inte är något komplicerat i dess tillverkning.
Den här delen kan installeras i två alternativ att välja mellan.
Dess charm ligger i det faktum att om storleken på det klippta ämnet inte är tillräckligt, kan du snabbt skapa en annan speciellt för vissa uppgifter. Vi kommer snabbt att fixa stoppet med att använda detta cykling bult:
Som praxis har visat, klämmer en sådan bult tillförlitligt tillräckligt. Här är ett sådant hemlagat resultat.
Det är allt. Tack för din uppmärksamhet. Vi ses snart!
Författarens video: